铝材表面处理废水处理实验研究

铝材表面处理废水处理实验研究

铝材表面处理的废水主要为酸碱废水，其中含有大量的Al3+、SO42-及少量的Ni2+、Sn2+、Cr3+、F-等，对该水采用酸碱中和法进行处理。铝材表面处理废水呈酸性，加碱中和即可。在中和的过程中Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等形成氢氧化物\\在吸附与沉淀的过程中除去;SO42-和F-在混凝过程中与Ca2+、Fe2+阳离子形成沉淀，被部分去除。

铝材表面处理的废水出水要求

经脱脂、中和、氧化的废水PH值需大于2;碱蚀后的废水PH值需小于12;浊度低于50NTU;Al3+、SO42-分别低于500、2000mg/L即可满足要求。

根据水质分析与出水要求，决定采用混凝+微滤膜分离组合工艺处理铝材表面处理的废水，已达到废水回用的目的。 铝材表面处理废水处理过程

一、确定混凝过程中的混凝剂与助凝剂

备选Fecl2、Fecl3、Fe2(SO4)3、AlCl3、Ca(OH)2这5种混凝剂，为了增加絮体的密实程度，选用PAM作为助凝剂。

絮凝剂浓度分别为：250、250、250、150、200mg/L;助凝剂分别为：4、4、6、8、4mg/L。

最终确定Ca(OH)2/PAM的混凝效果最为显著。 二、混凝+微滤膜分离组合工艺的运行性能

采用上述中的最佳混凝剂组合分别投加：200、2mg/L，以30min过滤、3min反曝气的方式运行，在平均膜通量控制在40L/(m2·h)的条件下稳定运行2周。

经过试实验所得，最终出水浊度在10NTU左右，完全满足脱脂、碱蚀、中和、氧化等工序后水洗环节的对浊度要求。同时，SO42-也稳定在1000mg/L左右，生成硫酸钙沉淀及氧化铝沉淀。处理后Al3+稳定在8mg/L左右。此时，经处理后的铝材表面处理废水的出水已经满足预期要求。

三、废水回用成本分析 以日处理1000t废水为例。 基建费用：15万元; 设备费用：18.6万元; 折旧费用：0.192元/m3; 能耗：0.4元/m3;

药剂费：0.133元/m3; 人工费：0.15元/m3;

系统总运行成本：0.875元/m3;

由此实验可知，采用混凝+微滤膜分离组合工艺处理铝材表面处理废水，与其他工艺在技术上更加优越，经济上更加实惠。