工程质量通病防治措施(2)

2019-08-30 12:56

混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。 【防治措施】

1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测,及时掌握并调整配合比,保证混凝土的均匀性。

2)控制运输小车的运送距离,并保持路面的平整畅通,小车卸料后应拌匀后方可入模。 3)浇注竖向结构混凝土时,先在底部浇50~1OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m,超过时应采用串筒、溜管落料。

4)正确选用振捣器和振捣时间。 3.混凝土凝结时间过长 【现象】

混凝土初、终凝时间过长,使得表面压光及养护工作无法及时进行。 【防治措施】

1)正确设计配合比,尽可能采用较小的水灰比,现场发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与施工负责人联系,采取调整措施,严禁任意往混凝土中加水。

2)通过试验确定外加剂的合理掺量,对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的 适应性试验,以确定合理掺量。

4.混凝土表面缺陷 【现象】

拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。 【防治措施】

1)模板使用前应进行表面清理,保持表面清洁光滑,浇混凝土前应充分湿润。 2)按规定要求合理布料,分层振捣,防止漏振。

3)对局部配筋或铁件过密处,应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过。

5.混凝土表面裂缝 【现象】

1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝,对于板类构件有的甚至上下裂通。 2)混凝土表面出现无规律的龟裂,且随时间推移不断发展。 3)大体积混凝土纵深裂缝。 【防治措施】

1)按施工规程及时进行养护,浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹,应进行二次抹面或压实。

2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。

3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案,控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

工程质量通病防治措施(4)

砌体工程

1. 砌筑砂浆强度达不到要求 【现象】

混合砂浆强度低于设计要求;砂浆强度波动较大,匀质性差。 【防治措施】

1)砂浆配合比的确定,宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000),并结合现场实际材质情况和施工要求,由试验室试配确定。

2)建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。

3)砂浆搅拌时应分两次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌,再投入其余的砂和水泥。

4)定期检查砂浆搅拌的计量情况,严禁随意使用“砂浆王”等外加剂。

5)试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)规定执行。

2.砌体组砌错误 【现象】

砌体组砌方法混乱,出现通缝。 【防治措施】

使操作者了解砌墙组砌形式:墙体中砖搭接长度不得少于1/4砖长,要求统一采用一顺一丁砌筑。允许使用半砖头,但也应满足1/4砖长的搭接要求,半砖头应分散砌于混水墙中。

3.砖缝砂浆不饱满 【现象】

砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%(规范规定);竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。 【防治措施】

1)不选用标号过高的水泥和过细的砂。 2)改进砌筑方法。

3)严禁用干砖砌墙。冬期施工时,应将砖面适当润湿后再砌筑。 4.墙体留臵阴槎,接槎不严 【现象】

砌筑时随意留槎,且多留臵阴槎,槎口部位用断砖砌筑;阴槎部位接槎砂浆不密实,灰缝不顺直。

【防治措施】

1)在安排施工组织计划时,对施工留槎应作统一考虑。纵横墙交接处,有条件时应同时砌筑。如不能同时砌筑,应按施工规范留砌斜槎,如留斜槎确有困难时,也可留直槎,且应留阳槎,并按规范规定加设拉结筋。

2)退槎采取18层退槎砌法,为防止因操作不熟练,使接槎处水平缝不直,加设小皮数杆。

3)后砌非承重隔墙,采取在墙面口留榫式槎的作法,不准留阴槎。接槎时,应在榫式槎洞口内先填塞砂浆,顶层砖的上部灰缝,用大铲或瓦刀将砂浆塞严,以稳固隔墙,减少 留槎洞口对墙体的影响。

5.填充墙砌筑不当 【现象】

框架梁底、柱边出现裂缝;外墙裂缝处渗水。 【防治措施】

1)柱边(框架柱或构造柱)应设臵间距不大于500mm的2Φ6,且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。

2) 拉结筋全部统一采用植筋,由专人施工,并做拉拔试验;并派专人进行验收,若少放、漏放必须在砌筑前补足。

3) 填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑,并由中间开始向两边斜砌。 4) 柱与填充墙接触处应设钢丝网片,防止该处粉刷裂缝。

工程质量通病防治措施(5) 一般抹灰工程

1.抹灰层空鼓 【现象】

抹灰层空鼓表现为面层与基层,或基层与底层不同程度的空鼓。 【防治措施】

1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实,对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

2)必须将底层、基层表面清理干净,并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

3)对表面较光滑的混凝土表面,抹底灰前用掺108胶的水泥浆进行喷浆处理,粘附在墙、柱上的水泥浆点终凝后还需定期洒水养护一周。

4)抹灰层之间的材料强度要接近。 2.抹灰层裂缝 【现象】

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝,墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂,窗套侧面的裂缝等。

【防治措施】

1)抹灰用的材料必须符合质量要求,例如水泥的强度与安定性应符合标准;砂不能过细,宜采用中砂,含泥量不大于3%;石灰要熟透,过滤要认真。

2)基层要分层抹灰,一次抹灰不能厚;各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

3)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰,对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

4)对基层由两种以上材料组合拼接部位,在抹灰前应视材料情况,采用粘贴胶带纸、布条,或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

5)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等,要设臵分格缝,以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

3.抹灰层不平整 【现象】

抹灰层表面接槎明显,或大面呈波浪形,或明显凹凸不平整。 【防治措施】


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