(3).检测评定依据：《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中粉煤灰》；GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》。
(4).检验方法：细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、游离氧化钙、活性指数按1596-2005进行；氯离子含量按GB/T18736-2002进行。
抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。
(5).取样方法：每一编号为一取样单位，取样按GB/T12573-2008进行，取样应该有代表性，可连续取，也可从10以上部位取等量样，总量至少3kg。
(6).试验结果处理：试验结果应符合《 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求,及时填写试验检测回复单通知物设部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物设部及时退货和更换。
3、矿渣粉
(1).矿渣粉的检验项目、质量要求和检验频次 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 密度，g/cm 比表面积，m/kg 烧失量，% 氧化镁含量，% 三氧化硫含量，% Cl含量，% 含水率，% 流动度比，% -23质量指标 ≥2.8 宜为400～500 ≤3.0 ≤14 ≤4.0 ≤0.02 ≤1.0 ≥95 抽检项目频次 √ √ √ 全面检验项目 √ √ √ 每批不大任何新选货源√ 或同厂家、于120t同厂同批号、家、同批号、同同品种、同出厂日品种、同出厂日√ 期的出厂日期产品期磨细矿渣粉 达3个月 √ √ √ 6
9 10 11 需水量比，% 碱含量，% 活性指数，% ≤100 无要求 ≥75（7天） ≥95（28天） √ √ √ √ (2).主要试验仪器：压力试验机、水泥净浆搅拌机、水泥流动度测定仪、勃氏透气比表面积测定仪、高温炉、电子天平等。 (3).检测评定依据：《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》；GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》。 (4).检验方法：比表面积、活性指数、含水率、SO3含量、氯离子含量、烧失量按GB/T18046-2008进行，氧化镁含量、需水量比、碱含量按GB/T18736-2002进行。 抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。
(5).取样方法：取样按GB/T12573-2008进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg，试样应混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样。
4、细骨料
(1). 检验项目、质量要求和检验频次 序号 1 2 3 4 5 6 项目 筛分 吸水率，% 细度模数 含泥量，% 泥块含量，% 坚固性，% 质量指标 符合级配要求 ≤2.0 2.6～3.0 ≤2.0 ≤0.1 质量损失≤8 抽检项目频次 √ √ √ √ 每批不大3于600t或400m同厂家、同品种细骨料 √ √ 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品√ 达一年者 √ √ √ 全面检验项目 7
7 8 9 10 11 12 云母含量，% 轻物质含量，% 有机物含量 硫化物及硫酸盐含量，% 氯离子含量，% 碱活性,% ≤0.5 ≤0.5 颜色不深于标准色 ≤0.5 <0.02 砂浆棒膨胀率小于0.10 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 砂颗粒级配 公称粒径 累计筛余%(II区) 5.00mm 10～0 2.50mm 25～0 1.25mm 50～10 630μm 70～41 315μm 92～70 160μm 100～90 (2).主要试验仪器：砂筛、电热干燥箱、电动振筛机、天平、放大镜等。 (3).检测评定依据：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 (岩相法)》 TB/T2922.1-1998；《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》 TB/T2922.5-2002；铁科技［2004］120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。 (4).检验方法：细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物含量及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ52-2006进行。碱活性首先采用TB/T2922.1-1998对细骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，若细骨料含有碱-碳酸反应活性矿物，则不得采用；若细骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5-2002对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行试验， 砂浆膨胀率应小于0.1%，如膨胀率在0.1～0.2%时，则混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应进行掺和料和复合外加剂抑制碱—骨料反应有效性评价。 抽检项目自检，全面检验项目委托有资质的单位进行。
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(5).取样规定：
A 从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量应按（JGJ52-2006）标准规定。应对有怀疑的汽车单独取样试验。
B在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，混拌均匀，组成一组样品。取样数量按（JGJ52-2006）标准规定执行。
C对于每一单项检验项目，砂的每组样品取样数量应满足下表的规定，当需要做多项检验时，可以确保样品经一项试验后不影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项目不同的试验。
检验项目 筛分析 表观密度 吸水率 堆积密度 最少取样质量(g) 4400 2600 4000 5000 检验项目 云母含量 轻物质含量 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 含水率 含泥量 有机物含量 1000 4400 2000 氯离子含量 贝壳含量 碱活性 2000 100000 200000 最少取样质量(g) 600 3200 每个粒级各需100g 50
5、粗骨料
(1).粗骨料的检验项目、质量要求和检验频次 序号 1 2 3 项目 颗粒级配 岩石抗压强度 吸水率 质量指标 最大公称粒径≤25mm ≥2倍混凝土强度 <2% 抽检项目频次 √ 每批不大3于600t或400m同厂家、同品种粗骨料 √ 全面检验项目 任何新选货源或使用同厂家、同√ 品种、同规格产品达一年者 √ 9
4 5 6 7 8 9 10 11 紧密空隙率 压碎指标 坚固性 针片状颗粒含量 含泥量 泥块含量 硫化物及硫酸盐含量 碱活性 <40% ≤10% ≤5% ≤5% ≤0.5% ≤0.1% ≤0.5（折算成SO3） 砂浆膨胀率小于0.10% √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 粗集料级配范围 累计筛余，按质量(%) 公称粒级 级配情况 (mm) 2.36 5～10 单 级 配 10～20 连续级配 5～20 - 95～100 95～100 90～100 85～100 40～80 - - 0～15 0～10 0 - 95～100 4.75 80～100 9.5 0～15 16.0 0 19.0 - 26.5 - 方孔筛筛孔边长尺寸(mm) (2).检测评定依据：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 (岩相法)》 TB/T2922.1-1998；《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》 TB/T2922.5-2002；《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。 (3).主要试验仪器：石子筛、电热干燥箱、电子静水天平、压力试验机、针片状规准仪、摇筛机等。 (4).检验方法：颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量按JGJ52-2006进行，氯离子按GB/T14685-2001进行。碱活性首先采用TB/T2922.1-1998对粗骨料的矿物组成和碱活性矿物类型 10