5 松 驰 率 ≤1.0(公称力的60%) ≤2.5(公称力的70%) ≤4.5(公称力的80%) +0.40、-0.20 √ 6 直 径 √ √ (2).主要试验仪器：万能材料试验机、电子引伸仪、游标卡尺 (3).检测评定依据：《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003、《金属材料室温拉伸试验》GB T228-2002 (4).检验方法： （1）拉伸试验 a、破断负荷（最大力）：整根钢绞线的最大力试验按GB/T228的规定进行。计算抗拉强度时取钢绞线的参考截面积值。 b、屈服负荷（规定非比例延伸力）：钢绞线规定非比例延伸力采用引伸计标距的非比例延伸达到原始标距0.2%时所受的力（Fp0.2），也可以测定规定总延伸达到原始标距1%的力（Ft1），其值符合标准规定的（Fp0.2）时合格。 c、极限伸长率（最大力总伸长率）：最大力总伸长率Agt的测定按GB/T228的规定进行。 d、弹性模量：采用引伸仪测定。 （2）松弛率：委托“国家金属制品质量监督检验中心”进行检验。 （3）直径检验：用分度值为0.02mm的量具测量，以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，在同一截面不同方向上测量两次取平均值。 (5).取样方法：每批钢绞线取试件一组，从中任取3盘，每盘取试件1根，如每批少于3盘，则应逐盘进行检验；取样时从每盘钢绞线的任一端切取样品，试件长度每根110cm，松驰试件220cm。 16
10、锚具检验
(1).检验项目、质量要求和检验频次 序号 1 2 3 4 5 项目 外观 锚固效率系数 极限拉力总应变 锚口摩阻 宜≤6% 喇叭口摩阻 预应力筋95%fptk释放荷载，挠度残余变形≤6 锚板强度 1/600；预应力筋1.2fptk时，锚板不应有肉眼√ 可见的裂纹或破坏 √ 质量指标 尺寸、硬度满足要求 ≥0.95 ≥2.0% 抽检项目频次 √ √ √ 全面检验项目 √ √ 每批不大√ 于1000套的同厂家、同品种、任何新选√ 同规格、同批√ 厂家 号锚具或夹具√ 或连接器 √ 一般要求：锚具厂应给出钢绞线直径为15.2mm时限位板的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数；用于15.2mm钢绞线的锚具，6～12孔锚板、13～17孔锚板最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离分别大于或等于13.0mm、15.0mm。用于15.2mm钢绞线的锚具，1～21孔锚板的最小直径和最小厚度应符合下表的规定，生产锚板的原材料性能指标不应低于45号钢的要求，锚板表面硬度不应小于HB225(相应HRC20)，工作夹片表面硬度不应小于HRA78. 锚板最小直径和最小厚度要求 锚具 孔数 1 2 3 4 5 6 锚板尺寸mm 直径 48 86 91 102 112 126 厚度 48 50 50 50 50 52 10 11 12 13 156 166 166 170 58 58 60 63 锚具 孔数 8 9 直径 136 146 厚度 55 55 锚板尺寸mm 锚具 孔数 15 16 17 18 19 20 直径 186 196 196 206 206 226 厚度 68 70 73 75 75 80 锚板尺寸mm 17
7 126 53 14 176 65 21 226 80 锚垫板要求：锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于4度，锚垫板的构造尺寸(包括承压面厚度、壁厚、肋板等)应能满足使用功能要求，锚垫板下应设置螺旋筋，锚垫板底口直径与橡胶抽拔棒直径配合间隙不宜大于5mm，锚垫板端面的平面度不应大于0.5mm。 (2).主要试验仪器：洛氏硬度计、游标卡尺等。 (3).检测评定依据：《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T3193-2008 。 外观、尺寸、硬度自检，静载锚固性能、锚板强度、锚口磨阻、喇叭口磨阻委托有资质的单位进行检验。 (4).抽样方法：外观检查每批抽检5%～10%，硬度按每批3%～5%抽样检验；静载试验应在外形外观及硬度检验合格后，按锚具的成套产品抽样，每批抽取3个组装件的样品检测锚固效率系数、极限拉力总应变指标；锚板强度试验每批抽检3个样品；锚口摩阻、喇叭口摩阻抽试验用的试件不少于3个。 (5)检验结果的判定： A．外形外观的检验：受检零件的外形尺寸和外观质量应符合设计图纸规定。全部样品均不应有裂纹出现，如发现一件有裂纹，即应对本批全部产品进行检验。 B．硬度检验：按设计图纸规定的表面位置和硬度范围检验和判定，如有一件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有一件不合格，则应对本批零件逐个检验。 18
C．锚板强度、静载试验：如符合(1)条要求，则判为合格；如有一件不符合要求，则判定为不合格；但允许另取双倍数量的试件重做试验，若全部试件合格，即可判定本批产品合格；如仍有一件不合格，则该批产品为不合格品。
11、拌和及养护水检验
(1).检验项目、质量要求和检验频次
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 PH值 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 碱含量 凝结时间 抗压强度比 质量指标 抽检项目频次 全面检验项目 √ √ √ ＞4.5 ＜2000 mg/L ＜2000 mg/L ＜500 mg/L ＜200mg/L(氯盐环境) ＜600 mg/L ＜1500 mg/L 初凝时间差及终凝时间差均≤30min ≥90% 任何新水源或同一水√ 源的涨水季节或使用同√ 一水源达一年者 √ √ √ (2).检测评定依据：《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 (3).检验方法：委托有资质的单位检测。 12、直接用于防水层的聚氨酯防水涂料检验
(1).检验项目、质量要求和检验频次 序号 项目 1 拉伸强度（MPa） 2 加热处理% 拉伸强度保3 碱处理% 持率 4 酸处理% 5 无处理% 6 加热处理% 断裂伸长率 7 碱处理% 8 酸处理% 9 低温弯折性 无处理% 质量指标 ≥6.0 ≥100 ≥70 ≥80 ≥450 ≥450 ≥450 ≥450 ≤-35℃，无裂纹 抽检项目频次 √ 每批以甲组分不大于√ 15t(乙组分以按产品重量配比相应的重量)√ 同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料 √ 全面检验项目 √ √ 任何新选厂家 √ √ 19
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 加热处理% 碱处理% 酸处理% 表干时间h 实干时间h 不透水性0.4MPa，2h 加热伸缩率% 耐碱性，饱和Ca(OH)2溶溶液，500h 固体含量% 潮湿基面粘结强度Mpa 与混凝土粘结强度Mpa 保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度Mpa 撕裂强度N/mm 与混凝土剥离强度N/mm 颜色 注:试样膜厚2.0±0.1mm ≤4 ≤24 不透水 ≥-4.0，≤1.0 无开裂、无起皮剥落 ≥98 ≥0.6 ≥2.5 ≥0.5 ≥35.0 ≥3.5 除黑色外的其它颜色 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ (2).检测评定依据：《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订版)》 (3).检验方法：委托铁道部产品质量监督检验中心检验。 13、泄水管检验
(1).检验项目、质量要求和检验频次
序号 1 2 3 4 5 6 项目 外观和颜色 尺寸 落锤冲击 2质量指标 颜色均匀、外壁光滑、无气泡、裂纹、凹陷及分解变色线 符合GB/T20221-2006要求 ≤10% ≥2kN/m(SN2)、≥4kN/m(SN4)、≥28kN/m(SN8)、 表面无变化 不破裂、不渗漏 2抽检项目频次 √ √ √ 每批不大于1000个 全面检验项目 √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家 环刚度 二氯甲烷浸渍试验 连接密封试验 (2).检验方法：委托国家金属制品质量监督检测中心检测。 14、混凝土垫块检验
(1).检验项目、质量要求和检验频次 序号 1 项目 外形尺寸 质量指标 宜为工字形或锥形 进场检验项目 全面检验项目 检查每批进场√ 任何新选厂 20