3.3 作业工机具及仪器仪表
3.3.1 施工作业工机具统计表
序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称 电焊机 电焊钳 无齿锯 手锤 撬棍 滚杠 木楔 手推叉车 槽钢调直机 吊装带 线绳 线坠 卡环 弹线墨盒 扳手 螺丝刀 大锤 规格型号 / / / / / φ40×1400 / 5T / 3T×8M / 500克 5T / / / 18P 单位 台 套 台 把 把 根 个 台 台 条 米 个 副 个 把 把 把 数量 1 1 1 2 4 12 20 1 1 2 30 2 1 1 5 5 1 备注 / / / / / / / / / / / / / / / / / 施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。 3.3.2仪器、仪表
序号 2 3 4 5 6 仪器名称 铁水平 盒尺 线坠 钢板尺 水平尺 规格型号 500mm 5米 500克 1000mm 600mm 精度 一级 1mm / / / 数量 2 5 1 1 2 单位 个 把 个 把 把 备注 计量检验合格 计量检验合格 计量检验合格 计量检验合格 计量检验合格 3.4材料和设备
3.4.1 所需安装的用电系统设备的安装已到场。根据施工图纸做出槽钢、角钢等材料的预算，
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并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。 3.4.2施工用的磨片等消耗性材料已采购完毕。
3.5安全器具
序号 1 2 3 4 5 名称 安全帽 规格 / / / / / 单位 顶 条 双 副 副 数量 15 5 15 20 5 备注 / / / / / 安全带 绝缘鞋 绝缘手套 防护镜等 3.6工序交接
建筑专业安装施工完毕，并验收合格后要与电气专业及时办理工序交接单。
3.7其他
3.7.1施工场地应整洁、干净无杂物。
3.7.2运盘道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。 3.7.3施工电源引设到位，满足施工要求。 3.7.4成品保护设施齐全。
4. 作业程序、方法
4.1就地动力控制设备箱体安装施工程序
4.1.1开箱检查：设备到货，由项目部、监理人员及业主参加进行开箱检查，根据图纸提供的型号、规格和数量与实际到货进行校核，箱体表面漆层完好；内部仪表、继电器应无损伤；切换开关转动灵活；指示灯颜色正确，配置齐全；端子排应牢固、外观无损伤；接线螺丝不缺少、无锈蚀；箱体无机械损伤和变形。
4.1.2设备搬运过程：由专业起重工指挥进行，应有防震、防倾倒措施，运输车辆平稳，慢速行进。
4.1.3安装位置定位：安装位置确定前，应审阅土建和机务图纸，确保安装位置不影响土建
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和机务专业施工，安装位置土建必须断水处理完。
4.1.4控制箱基础制作： 依据设备外形尺寸制作控制箱基础，基础与墙面应留出空隙，以便电缆管从电缆隧道引至控制箱。材料应严格按设计要求，焊接应牢固可靠，并根据箱子尺寸在支架上加工钻孔。基础槽钢要高出地面10mm，底座水平度应小于其长度的1%。焊接牢固，固定可靠，并可靠接地，刷漆完整。
4.1.5控制箱安装：根据箱体中心距地面高度为1.3m确定角钢支架的位置，然后利用预留埋铁或膨胀螺栓焊接安装角钢支架，角钢支架水平偏差应小于长度的1.5‰，垂直度应小于其高度的1.5‰。角钢支架安装固定牢固，并补刷漆以后，可以把箱柜抬起，并用螺栓固定起来，抬箱柜时要人力足够，用力一致，固定螺栓要从内向外穿螺丝。箱柜抬起放在支架上，用螺栓进行固定，在调好箱子的垂直度与水平度偏差以后，方可固定牢固，垂直度误差应小于高度的1.5‰，水平度误差应小于长度的1.5‰。成列安装时应先固定一个，其余以此为准，一一校正后，再固定牢固。
4.1.6箱柜接地：控制箱支架、基础应有单独的接地线引至地网。
4.1.7基础、支架安装以后，把箱柜固定安装完毕以后，要认真检查内部元件，箱体应用软铜线可靠接地。
4.1.8成品保护：控制箱安装完毕后，应将标识贴在盘面上，并柜门锁死，并用塑料布包好。
4.2控制器、按钮及限位施工程序
4.2.1 检查：当设备到达现场后于管理公司、业主及监理单位共同对照合同及清单开箱检查， 根据图纸提供的型号、规格和数量与实际到货进行校核，控制器、按钮及限位开关外观完整，动作灵活表面镀层牢固，漆面匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等现象，目测设备的外观及主要零、部件是否有受潮现象，元器件是否有松动与丢失，所有标牌、标记、文字符合要求，功能显示清晰、正确，检查设备的文件资料是否符合技术要求中的规定。
4.2.2 安装位置定位：对应图纸及相关资料的要求，首先要满足现场安全的需要，保人身、、保设备，发现问题就地能及时停止该设备。按钮及限位安装在较明显，不容易碰撞的地方，外加防护罩，相对静止的位置。
4.3电动机检查施工程序
4.3.1电动机检查时，应根据铭牌核实电机的型号、规格和容量。
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4.3.2检查端盖、轴承盖是否破裂、变形，接线盒是否完好。
4.3.3用摇表测量定子和转子线圈的绝缘电阻值，判断线圈内部是否受潮及线圈是否有短路、断线等缺陷。
4.3.4拆卸端盖应先在端盖接缝处打上相对位置的标记，两边端盖的标记不应相同。 4.3.5对轴承内已变色、变质、硬化及不符合电机工作条件的润滑脂均应予以更换。 4.3.6更换前应将旧润滑脂清洗干净后检查轴承，记下轴承号，轴承凉干或烘干后换上合适的润滑脂。
4.3.7电动机装配前必须进行清洗工作，应按拆卸时的相反程序进行装配。
4.4施工方法及要求
4.4.1箱柜安装
4.4.1.1制作前准备工作
1）设备底座制作前要将所用的槽钢进行调平、调直、除锈。
2）按图纸要求下料（最好量完盘柜尺寸后再制作盘底座，很多盘柜设计尺寸与实际尺寸之间有出入），要在平整的平台上下料，尺寸偏差小于2mm/m，尺寸必须核对无误方可施工。 4.4.1.2箱柜底座制作和安装
1）组装底座时，槽钢平放，短边和长边必须采用拼角，先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，尺寸必须符合质量标准后再进行焊接。焊接要牢固，横平竖直，间距得当，满焊，无夹渣，无气孔，无咬边，无裂纹。焊接完毕要将焊口处打磨光滑平整，并且将整个底座刷防锈漆。
2）成排安装的设备底座制成一体（长为所有盘柜的总长），并且在两盘之间处要加拉条。 3）底座制作完，按照图纸的指定位置进行安装，底座的每个支点处应在同一平面上，每个支点要用垫铁垫牢。找正、调平后底座要焊接牢固可靠。并且对所固定的底座再进行检查：底座不可有变形，重新用水平仪测量水平，水平偏差小于2mm/m。 4）焊点要清除干净药皮，焊口打磨平整。
5）除锈，刷防锈漆，施工后要及时清理现场，避免对环境产生污染。 6）每排（个）盘底座要与同层电气地网进行两点可靠连接。
4.4.1.3立盘柜时，可在底座上先把每块盘柜调整到大致合适位置，由每块盘柜的地脚螺栓孔处向底座上划线找正中心孔，然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一打眼攻丝后，再将盘柜搬上底座，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）；同时稳盘时，可用门形车及手动葫芦进行吊装，且应人力充足，用手动葫芦将盘慢慢拉起，其余人扶好盘柜，然后慢慢将盘放在盘底座
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上，将其固定。
4.4.1.3箱柜找正、找平时，可先精确的调整第一块盘，再以第一块盘柜为标准将其他盘逐一调整。调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可先调中间一块，然后左右分开调整成排盘柜之间使用合适的螺栓连接起来，保持成排盘柜的一致性（弧型布置的盘应先找中间的一块）。
4.4.1.4 找正找平之后,应紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫,拧紧地脚螺栓。当盘柜与底座有绝缘要求时，底脚螺丝与底座通过绝缘垫片、绝缘套管绝缘进行连接。
4.4.1.5箱柜的水平调整，可用水平尺测量；调盘柜垂直方向时，用磁力线锤，测量盘面上下两端与吊线之间的距离，如上下距离相等，表示盘已垂直，如果距离不等，可用1-2mm薄铁皮垫到盘柜的地座下，使其达到要求。
4.4.1.6 箱柜安装必须固定、盘面平整、垂直。盘顶高差检查方法，同样的两块铁块拴在细线的两端，挂在成排盘柜的两侧，如有误差再进行调整。
4.4.1.7 设备安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写盘柜安装施工记录 ，报质检员进行检验，当盘柜有绝缘要求时还要测量其绝缘，绝缘电阻确保≥2MΩ。
4.4.1.8设备接地安装，盘柜内内设的保护接地铜排，用一根设计规定截面积的接地电缆接到设计指定接地点上（接地铜排与接地电缆和接地电缆与接地网连接时皆用线鼻子连接）。 4.4.1.9收尾工作: 接地完毕后应进行收尾工作，将施工现场打扫干净，安装完的盘柜采用彩条布制作成盘柜罩，将盘柜罩住，并挂“成品保护”警示牌，将电子设备间的门锁住，以免闲杂人等随便进出。对于就地安装的盘柜都应该做好防止火花溅射的防护，可以铺上石棉布，若周围有多家单位施工，应根据箱体尺寸，用脚手架搭设保护棚，设备上方铺脚手板。 4.4.1.10 设备安装施工时要保证现场环境整洁，每次下班前清理现场杂物，锁盘门以免柜内设备被污染。安装时不准用带污物的手套，以免弄脏柜表面，施工人员不准把工器具遗留在现场盘箱柜内，以免造成柜内设备损坏。要保证施工现场有充足的照明。
4.4.1.11 首先就地设备的安装位置要根据图纸设计要求来安装，如果在安装时发现设计安装位置不符合安装条件，可与工程公司、设计院、监理协商解决，没有具体设计位置的盘柜，施工人员可根据以往的经验和对现场的实地考察以及业主的意见，选择震动小、光线充足、通风良好、便于操作维护、不妨碍通行的地方安装。 4.4.2 电动机检查
4.4.2.1 电动机应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件和出厂检验报告。 4.4.2.2 电动机外观检查：检查电动机外观应无损伤，漆层无脱皮、反锈，并抄录铭牌，
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