检查电动机功率要求、电压等级及频率必须符合现场要求。 4.4.2.3 盘动电动机转子应灵活，不得有碰卡声及阻滞现象。
4.4.2.4接线盒检查：打开电缆接线盒，检查引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全， 裸露带电部分的电气距离应符合产品规定：380V>6mm, 3kV>36mm,
4.4.2.5 检查接线方式应与接线盒内的接线图一致。辅助设备应按辅助接线盒内提供的 接线图连接。
4.4.2.6 测量电动机绕组绝缘。测量 1000V及以下电动机绝缘电阻使用 1000V兆欧表， 绝缘电阻不小于 0.5兆欧。测量高压电动机绝缘电阻使用 2500V兆欧表。绝缘电阻不满足要求时，应对电动机进行干燥处理。 4.4.3 二次回路检查接线
本工程中整体接线工艺美观且二次回路检查正确，接线符合施工图纸、设计变更和规范要求。 4.4.3.1检查屏内出厂接线、回路符合设计、规范要求；检查屏柜、装置及端子排外观无损伤，标识清晰，由专人负责检查验收并形成记录，如有不符图纸情况及时通知工程公司及监理公司，并跟踪解决情况。
4.4.3.2依据二次图纸逐根穿入就地设备，在入口处尽量避免电缆交叉现象，电缆绑扎采用扎带，绑扎高度一致、方向一致。
4.4.3.3依据图纸要求进行电缆头制作，尽可能单层布置电缆头，要求电缆头高度一致，电缆头制作时缠绕的绝缘带采用红色并用黑色缩管缩封。
4.4.3.4在电缆头制作结束后，进行电缆芯线整理。将每根电缆的芯线单独分开并将每根芯线拉直，从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线绑扎成一束，所有接线做到横平竖直，走向合理，整齐美观。线槽接线方式以多股软线为主形式，不同线径芯线不允许压接在同一端子，端子排最多只允许压接2芯线，并需加平垫。螺栓式端子，弯圈方向必须顺时针，弯圈大小和螺栓的大小相符，不宜过大，对于多股芯线，采用线鼻子进行压接后方可接入端子，采用的线鼻子应与芯线规格一致。不得剪除芯线铜丝，线鼻子接线孔保证与端子螺栓一致。
4.4.3.4线号管规格必须与芯线规格相符，线号管要长度一致，字体大小一致，线帽管的内容包括电缆编号、回路编号、端子号清晰，不退色，易于辨认，备用芯留适当长度，统一一致并进行缩封处理。屏蔽线接至地排的接线方式一致，弧度一致二次回路检查正确 4.4.4. 脱硝就地电气设备安装成品保护
1）设备安装完毕，应根据盘柜尺寸，制作规则（与设备外型一致）的塑料罩进行保护。
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2）就地安装用电系统设备，在安装过程中要及时用塑料布保护，上方有电火焊施工，要加盖防火毯，若周围有多家单位施工，应根据箱体尺寸，用脚手架搭设保护棚，设备上方铺脚手板。
3）在电缆敷设和接线过程中，禁止将电缆和线芯搭在柜门上，在电缆数量较大的盘柜，应将电缆及线芯放置在临时支架上。施工处应根据实际情况制作，但形式要统一、美观。 4）在机组试运行期间，施工处应配备普通电吹风，对用电系统设备内不能擦拭的部分进行清理；在配电室配备吸尘器，进行室内清理，确保室内环境整洁，减少用电系统设备内外表面的集灰。
5 质量控制点的设置和质量通病预防 5.1 质量目标
分项、分部、单位工程施工质量验收合格 设备外观无损伤，附件完整； 设备及基础接地牢固可靠；
不因施工质量原因发生设备损坏事故。
5.2质量控制及质量通病预防
序号 1 2 3 4 5 6 质量事故预想 预防措施 开箱清点、检查设备不仔在开箱过程中，仔细清点，做尺寸检查，做好记录。 细，设备损伤不能发现。 在运输和安装过程中造成在运输和安装过程中严格按照作业指导书的施工方法进行，严禁野设备损伤。 蛮施工。 设备底座安装不正 安装尺寸不符合验标 设备保护不好 电动机绝缘损坏 接地不牢固、工艺差 选好支撑点，用水平尺仔细测量 当设备由于运输原因无法达到质量标准时及时在安装前做好各方认证工作。 施工前认真学习作业指导书内容,加强施工作业人员成品保护意识。 施工前认真学习作业指导书内容，施工中加强保护意识 要作到牢固紧密、按照焊接工艺要求施工。 5.3作业过程中控制点设置
检验单位 班组 ★ 施工单位 ★ 项目部 ★ 监理 ★ 控制点 R 序号 1 控制点 设备开箱 第10页
2 3 4 5 6 7 设备基础制作 就地电气设备安装 电动机检查 二次回路检查及接线 电动机带电试运 成品保护 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ / ★ ★ / ★ ★ / ★ ★ / ★ ★ W W W W H W R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护 5.4 质量标准及要求
序号 1 2 3 4 5 项目名称 设备底座制作和安装 就地电气设备安装 电动机检查 二次回路检查接线 电动机带电试运 执行验收标准 DL/T5417-2009 表4.6.2-1 DL/T5417-2009 表4.6.2-2 DL/T5417-2009 表4.6.2-3 DL/T5417-2009 表4.6.2-3 DL/T5417-2009 表4.6.2-3 ※5.5强制性条文
※《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》GB50169--2006
2.1.1 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座均应接地或接零。
6 作业的安全要求和环境条件 6.1作业的安全危害因素辨识和控制
6.1.1 重大危险源监控（到位）级别 危险源分级 监控到位人 施工班长 工地专职安全员 部门主任 生产副经理 生产经理 一级 二级 三级 四级 70≤D＜120 120≤D＜160 160≤D＜200 200≤D＜240 到位 到位 到位 到位 到位 到位 到位 到位 到位 到位 五级 D≥240 到位 到位 到位 到位 到位 6.1.2 重大危险源辨识清单及预防措施（附表7.1） 6.2环境条件
6.2.1 重大危险源监控（到位）级别
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环境因素分级 到位人 施工班长 工地专职安全员 部门主任 生产副经理 一级 15≤∑＜20 到位 二级 25≤∑＜25 到位 到位 三级 25≤∑＜30 到位 到位 到位 四级 30≤∑＜35 到位 到位 到位 到位 五级 ∑≥35 到位 到位 到位 到位 6.2.2 重要环境因素辨识评价及预防措施表（附表7.2）
6.3消防管理
6.3.1作业人员熟悉施工现场的消防器材布置位置。
6.3.2 检查并清理动火点周围及下方的易燃、易爆物品，确保动火安全。
6.3.3灭火器、砂桶等放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用。 6.3.4动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须到项目部安保部办理明火作业工作票，经有关部门批准，并采取相应的防护措施并在规定范围内动火。
6.3.5明火作业间断，必须清理场地、消除作业件的余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无残留火种后方可离开，并及时消票。 6.3.6交叉作业单位，上方动火时下方必须采取隔离或防护措施。
6.3.7高处施焊必须挂设防火毯，设专人监护，始终监护动火作业动态，发现着火及时扑救，及时检查动火安全措施得到完善。
6.3.8对于敷设完的电缆要采取苫盖措施，防止焊渣掉落烫伤电缆。
6.4作业中应急处置预案
6.4.1为了有效防止事故的发生，及时控制和消除事故造成的危害，保障人身及设备安全，维护现场正常的施工生产秩序。维护现场施工安全，确保在一旦发生事故后能够迅速有序地进行组织抢救和处理，并且对潜在的事故隐患和紧急情况作出应急预案的响应，以减少和预防事故对人员的伤害，对设备及环境的破坏，将损失控制在最低限度。
6.4.2启动预案：发生事故后，应立即上报事故处置指挥小组总指挥并由总指挥启动本预案，施工现场人员立即疏散，施工人员应立即停止施工，当事人或事故现场负责人要保护现场。 6.4.3记录事故过程：音像采集组须仔细记录或进行拍照，保持记录的真实性
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6.5 作业的安全基本要求及措施
所有参加该项目施工作业人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行签字手续；严禁跨工种作业，并进行专业培训，持证上岗。
6.6 现场文明施工要求
6.6.1对组合场进行整体规划，原材料到现场后分类摆放，整齐有规律，应采用公司制定统一标准的标识牌进行标识。
6.6.2成品和半成品存放于指定区域，摆放整齐，标识明确，施工废料分类处置，设立专用区域，标识明确。
6.6.3 施工现场的氧气、乙炔管路和电焊线应有规律布置。
6.6.4施工结束后，应对自己的施工区域进行清理，特别是“五头”的清理，做到工完、料尽、场地清。
6.6.5 现场消防器材准备齐全，消防设施应有防雨措施,并定期进行检查、试验,保持消防水畅通、灭火机有效;消防水带、砂桶(箱、袋)、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处,不得任意移动或遮盖,严禁挪作他用。
7附录
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