成套污水处理系统
操 作 手 册
无锡市兴盛环保设备有限公司
2010年5月
一、工艺描述
污水处理站主要工艺采用厌氧法、好氧法、沉淀法和气浮对污水按照技术要求进行处理后达标排放的。其中厌氧法主要处理经过汽提塔后的高浓度聚酯工艺废水，厌氧反应器出水进入沉淀池进行沉降分离,分离后的污泥回流进厌氧反应器，出水与经气浮处理后生活污水混合调节后，泵提升进入活性污泥池进行生化处理，出水自流到一沉池，泥水沉淀分离，部分污泥采用污泥回流泵提升至活性污泥池，多余污泥自流进污泥浓缩池处理，一沉池出水自流到兼氧池，经反硝化处理，进入接触氧化池深度生化处理后，出水和低浓度废水进二沉池泥水分离，污泥提升回流进兼氧池。二沉池出水进入总排气浮后出水达一级排放标准排放或进入中水回用水池，经泵增压，经陶粒过滤器、活性炭过滤器过滤后直接送入用水管网。
二、运行操作及巡检内容 1. 检测池
聚酯废水经工艺汽提塔进入检测池，温度控制在39～40℃。进行检测PH，
水温是否满足污水工艺要求，一般PH值3－4。
如检测PH值低于3，温度过高： 在自动运行状态下，系统将检测池出水
自动切换到事故池；在手动行状态下，需要人工操作：将检测池到聚脂混合池的手动进水阀门关闭，同时打开到事故池手动进水阀门。及时与有关人员联系，将进水PH值、温度控制在正常范围内。
控制指标：进水温度35～40℃
巡检内容：查看现场进水温度、PH、流量显示值，并做好记录。 2．聚酯混合池、均质酸化池
属于正常污水可直接进入混合调节池，进行PH值调整，并投加营养素进行搅拌混合均匀后，自流到预酸化池，进行预酸化。混合调节池的作用是：
a、汽提废水PH值为3～4之间，通过投加片碱调整PH值。 b、投加复合肥调整污水中的营养比。
C、碳酸氢铵调整厌氧反应器进水中的碱度和部分氮的含量，增强PH的缓冲能力。
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d、混合搅拌，使药剂充分混匀。
均质酸化池作用：
水解：在胞外酶的作用下，将不溶性有机物水解成可溶性有机物；
酸化：将可溶性大分子有机物转化为脂肪酸、醇类等
控制指标：PH值：控制在7.0 ± 0.2 温度：小于40℃，最好在 37 ℃± 2 ℃
营养物投加：按 COD:N:P=(200-350):5:1投加, 按要求投加 氮、磷营养物分别采用农用碳铵、磷肥， 微量元素 采用农用复合肥。
巡检内容：查看现场温度、PH显示值、液位，观察混合搅拌机、水下推流器
运转状态，做好记录。
如果检测PH值偏高或偏低，则相应调小或调大碱计量泵流量调节
旋钮。
如果检测温度偏移正常范围，则检查检测池进水温度是否正常。
厌氧反应器（UASB）
进行酸化降解后调整PH值为7.2－7.3范围之内，利用提升泵通过流量计计量后进到厌氧反应器中进行厌氧反应。
UASB工作原理
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组
成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出厌氧反应器。
厌氧反应产生的沼气通过高空排放到大气中。在运行中要做好防火等工
作，严禁在厌氧反应器上动火作业。
控制指标：PH值： 要求厌氧反应器内部PH值为7.2 -7.3 进水PH值一般
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为7.2 -7.3 温度 ： 要求厌氧反应器内部温度 36 ℃± 2 ℃ 进水温度 小于
40℃ ，控制在36 ℃± 2 ℃
出水挥发性脂肪酸(VFA) ≤5mmol/l 出水碳酸氢盐碱度（ALK）1000-5000mg/l CODcr去除率75%以上
VFA/ALK≤0.3若超过0.3，就有可能出现一系列问题，如VFA上升酸
化严重，PH值下降，碱度下降，COD上升等等。解决的办法有加片碱控制PH；减少进水或停止进水。 巡检内容：观察出水是否带泥、产气情况、水封罐液位是否正常、反应
器内温度显示值、进水流量、温度和PH值；观察反应器进料泵、循环泵运转状态。并做好记录
厌氧沉淀池
厌氧反应器出水自流进入厌氧沉淀池。
厌氧沉淀池沉淀作用：一是将厌氧反应器出水中携带的悬浮物进行固液
分离，以免影响好氧系统正常运行。二是将沉淀下来的厌氧污泥回流到厌氧反应器或酸化池，保持反应器中足够的生物量。
巡检内容：观察出水是否带泥，如出水带泥，开启厌氧污泥回流泵回流
污泥，并做好记录。
混合废水集水池、油剂气浮装置
混合废水经过格栅后流到集水池，利用提升泵至气浮装置，经物化处理去除油剂类物质，出水自流入曝气混合调节池，气浮浮渣自流进浮渣池。
气浮装置操作要点： 1、开机前检查：
1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查容器罐水位处于正常工作状态。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤
1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。根据小试确定最佳加药
量，配好一定浓度药剂，并调整好计量泵流量。气浮池进水，并开始投加药剂，
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启动搅拌器，使药剂和水充分反应，待清水区液位上升到溶气泵入口以上。
2）开启容汽水泵，向容器罐进水，
3）打开进气阀，调节容器罐水位至容器罐液位计的 1/3 左右，此时容
器罐的压力应达到 0.3Mpa左右，
4）根据进水水质变化，调整加药量、进水量、容汽水量，保证气浮效果。 5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，
启动刮渣机进行刮渣。
6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正
常工作。
3、停机步骤 1）关闭容汽水泵 2）关闭气源
3）检查所有阀门至正常停机状态 4、注意事项
1）容器罐液位一经调整后应予保持。
2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。
3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂。 控制指标：溶气罐液位1/3左右、循环流量、溶气压力（0.3Mpa左右） 巡检内容：混合废水集水池：观察液位是否正常；观察提升泵运转状态。
并做好记录。气浮装置：查看进水流量、循环流量、溶气罐液位（1/3-2/3）、加药量是否正常；查看气浮效果、浮渣情况；观察循环泵、括渣机运转状态。并做好记录。
混合废水调节池
厌氧沉淀出水与混合废水（经气浮分离后）自流进入混合调节池，进行预曝气、混合、均匀。
控制指标：液位保持在90%以上，保持进、出水量平衡，营养物投加 ：按
COD:N:P=200:5:1投加尿素、磷肥。
巡检内容：查看曝气是否均匀、液位是否正常；查看进、出水量是否平衡；
观察运转状态，并做好记录。
活性污泥池、一沉池
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