由混合废水提升泵将混合调节池水提升进入活性污泥池处理后，自流进入一沉池，进行泥水分离，其中大部分污泥利用污泥回流泵回流到活性污泥池,剩余污泥进入酸化池或污泥浓宿池。
活性污泥由各种好氧性细菌、原生动物、后生动物等微生物、溶解性有机物、被吸附的悬浮物质等所形成。具有吸附、氧化废水中的有机物，使之达到稳定化机能。利用该活性污泥分散于水中，在好氧状态下处理废水的方法称为活性污泥法。
控制指标：PH值6-9、污泥浓度 一般3000mg/l左右、溶解氧2-3mg/l、污泥
体积指数50-150 进水COD在1000 mg/l左右
巡检内容：观察曝气是否均匀、颜色、气味是否正常、污泥回流泵运转状态。
兼氧池
一沉池出水自流进入兼氧池，兼氧池中有大量的分解有机物的异养菌群、反硝化菌群。池中泥水混合液在液下推流式搅拌机充分搅拌下，形成紊流,有利于均匀混合，被处理水与微生物的接触效率愈高,传质效率愈好，从而处理效果也愈佳。
控制指标： 溶解氧0.5mg/l PH最佳为6.5～7.5， 巡检内容 观察 潜水搅拌器运转状态是否正常。
接触氧化池、二沉池
兼氧池出水自流进入接触氧化池，填料上的生物膜与废水接触，微生物分解水中的有机物，从而使水得到净化。接触氧化池出水自流进入二沉池，在二沉池中将脱落的生物膜进行固液分离，保证出水水质。沉淀下来污泥通过回流泵回流兼氧池或污泥浓缩池。
生物膜的形成：含有营养物质和接种微生物的污水在填料的表面流动，一定时间后，微生物会附着在填料表面而增殖和生长，形成一层薄的生物膜。 控制指标： 溶解氧3-4mg/l PH最佳为6.5～8，进水COD在500 mg/l左右，
BOD5：N：P=100：5：1，必要时可以投加营养素， 巡检内容 观察观察曝气是否均匀、颜色、气味是否正常，回流泵运转状态是否
正常。
总排气浮
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二沉池出水自流进入总排气浮，将水中残留悬浮物、胶体进一步分离。
气浮装置操作要点： 1、开机前检查：
1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查容器罐水位处于正常工作状态。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤
1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。根据小试确定最佳加药
量，配好一定浓度药剂，并调整好计量泵流量。气浮池进水，并开始投加药剂，启动搅拌器，使药剂和水充分反应，待清水区液位上升到溶气泵入口以上。
2）开启容汽水泵，向容器罐进水，
3）打开进气阀，调节容器罐水位至容器罐液位计的 1/3 左右，此时容
器罐的压力应达到 0.3Mpa左右，
4）根据进水水质变化，调整加药量、进水量、容汽水量，保证气浮效果。 5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，
启动刮渣机进行刮渣。
6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正
常工作。
3、停机步骤 1）关闭容汽水泵 2）关闭气源
3）检查所有阀门至正常停机状态 4、注意事项
1）容器罐液位一经调整后应予保持。
2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。
3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂。
控制指标：溶气罐液位（1/3-2/3）、循环流量、溶气压力（0.3Mpa左右）
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巡检内容：查看进水流量、循环流量、溶气罐液位（1/3-2/3）、溶气压
力（0.3Mpa左右）加药量是否正常；查看气浮效果、浮渣情况；观察循环泵、括渣机运转状态。并做好记录。
罗茨风机操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤
1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下， 每台风机在连续运行 48-72 小时后切换休整 12-24 小时。（特别夏季） 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才 能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风 机。
6）严格控制运转轴承的温度。每1小时进行一次巡回检测，温度大于 60℃
时，应停机（或按说明书执行操作）。
7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声和运转异常情况，
一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。
3、注意事项
1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或缺油运行，否
则将造成事故。
2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
加药间操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
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2）检查各加药设备的计量泵、搅拌器处于正常工作状态。 3）检查电气设备处于正常工作状态。 2、各种药剂的配比和投加方式： 1）氢氧化钠——用于调节水质的 PH 值。
配药方式：聚酯混合池,按每桶水加25kg氢氧化钠配置。酸化池出口按每
桶水加25/3kg氢氧化钠配置，
投加量：按工艺要求控制。聚酯混合池PH 控制在7.0±0.2。酸化池出口，
PH 控制在7.2±0.2，并保证厌氧塔内PH值为7.2±0.2
投加方式：计量泵投加。
2）混凝剂——用于油剂、总排气浮装置的加药。 药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。
配药方式：按每桶水加12.5kgPAC配置，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均
匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按下述比例,配制的
药品投加量应在 20-50mg/L 范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加， 3）絮凝剂——用于压泥装置的加药。 药剂名称：聚丙酰胺 PAM。
配药方式：按重量浓度的 1%-2%配置，即 1 份药 99 份水或 1 份 药 98 份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌 1.5-2 小时使其熟化后
方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按下述比例,配制的
药品投加量应在 5-10mg/L 范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
4）营养物——对于缺乏氮、磷、微量元素的工业污、水方需投加营养物。
营养
物按照 COD：N：P=350：5：1 的比例控制。
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药剂名称：氮（N）采用农用炭铵或尿素，磷（P）采用农用磷肥，微量
元素采用农用磷酸二氢钾.
配药方式：炭铵按按每桶水加20kg，投加量按调试要求确定，配置药剂
配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。磷、磷酸二氢钾肥直接投加至聚酯混合池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。 3、注意事项
1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
厢式压滤机操作规程
1、操作前的准备工作
1.1 机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
1.3 检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否 垫好。 2、操作过程
2.1 操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准
备进入下一环。
2.2 操作方法
2.2.1 合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2 按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
2.2.4 按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压
工作压力值后（液压工作压力值见性能表），按保压，按“关闭”按钮，油泵停
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