中国劳动社会保障出版社 《钳工工艺学》（第四版）题库
判断题（186题）
绪论（5）
（ ）1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。 （ ）2、钳工工作时必须穿戴好防护用品。
（ ）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。 （ ）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。 （ ）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。
第一章 金属切削的基本知识（14）
§1-1金属切削的基本概念
（ ）1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。
（ ）2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。 （ ）3、切削速度随着工件转速的升高而增大。
§1-2金属切削刀具
（ ）4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。
§1-3金属切削过程与控制
（ ）5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
（ ）6、切深抗力使工件在水平方向产生弯曲，容易引起振动，因而影响工件精度。 （ ）7、工件材料的强度、硬度、塑性越高，刀具的寿命越短。 （ ）8、粗加工时，应选用以润滑作用为主的切削液。 （ ）9、切削时，切削用量越大，切削力越小。 （ ）10、切削用量对工件的加工质量无直接影响。 （ ）11、切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度。
（ ）12、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时，说明刀具已严重磨损。
（ ）13、切削液能有效地减轻刀具、切屑工件表面之间的摩擦，提高工件表面加工质量。 （ ）14、切削铜件时，不宜用含硫的切削液。
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第二章 钳工常用量具（8）
§2-1万能量具
（ ）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。
（ ）2、电子数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺低。 （ ）3、千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。 （ ）4、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。
§2-2标准量具
（ ）5、为了保证测量的准确性，一般可用量块直接测量工件。 （ ）6、齿厚游标卡尺用来测量齿轮或蜗杆的弦齿厚或弦齿高。 （ ）7、常用万能量角器（I型）的测量的范围为0 o ～360 o。 （ ）8、塞尺可以测量温度较高的工件，且不能用力太小。
§2-3专用量具
第三章 钳工基本操作知识（49）
§3-1划线
（ ）1、划线是机械加工中的重要工序，可广泛地用于大批量生产。 （ ）2、合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。 （ ）3、划线时，都应从划线基准开始。
（ ）4、当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。
（ ）5、无论工作上的误差或缺陷有多大，都可采用借料的方法来补救。
§3-2錾削、锯削与锉削
（ ）6、錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90°。 （ ）7、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格都以锉身长度表示的。 （ ）8、锉刀尺寸规格的选择仅取决于加工余量的多少。 （ ）9、錾削时，錾子楔角一般取 5°～ 8°。
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（ ）10、油槽錾的切削刃较长，是直线。
§3-3孔加工
（ ）11、当孔的尺寸精度、表面粗糙度要求较高时，应选较小的进给量。 （ ）12、标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。
（ ）13、加工硬、脆等材料的工件，必须使用硬质合金钻头。 （ ）14、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。 （ ）15、直径在5mm以上的钻头，一般需修磨横刃。 （ ）16、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。 （ ）17、铰孔时可能会产生孔径收缩或扩张现象。
（ ）18、群钻主切削刃分成几段的目的是有利于分屑、断屑和排屑。 （ ）19、扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。 （ ）20、铰孔是用铰刀对粗加工的孔进行精加工。 （ ）21、在铰削带有键槽的孔时，采用普通直槽铰刀。 （ ）22、铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转。
（ ）23、应用孔加工复合刀具，可以提高生产率，降低成本。
§3-4螺纹加工
（ ）24、普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。 （ ）25、专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。
§3-5矫正与弯形
（ ）26、矫正薄板料，不是使板料面积延展而是利用拉伸或压缩的原理。 （ ）27、其他条件一定，金属材料弯形时，弯形半径越小，其变形也越小。 （ ）28、材料弯形后，中性层长度保持不变，但实际位置一般不在几何中心。 （ ）29、工件弯形卸荷后，弯形角度和弯形半径会发生变化，出现回弹现象。 （ ）30、弯形半径不变，材料厚度越小，变形越大，中性层越接近材料的内层。 （ ）31、常用工件弯形半径大于2倍厚度时，就可能会被弯裂。
§3-6铆接、粘接与锡焊
（ ）32、铆钉直径大小和被连接工件的厚度有关。 （ ）33、对于低压容器装置，应用强固铆接的形式铆接。
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（ ）34、只把铆钉的铆合头端部加热进行的铆接是混合铆。 （ ）35、罩模是对铆合头整形的专用工具。
（ ）36、铆钉并列排列时，铆钉距应小于3倍铆钉直径。
（ ）37、热铆时，要把铆钉孔直径缩小0.1~1mm，使铆钉在热态时容易插入。 （ ）38、无机黏合剂应尽量用于平面对接和搭接的接头结构形式。 （ ）39、环氧树脂对各种材料具有良好的黏接性能，得到广泛应用。
§3-7刮削
（ ）40、调和显示剂时，粗刮可调的稀些，精挂应调得稠些。
（ ）41、粗刮的目的是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。 （ ）42、通用平板的精度，0级最低，3级最高。 （ ）43、细刮刀痕窄而长，刀迹长度约为刀刃长度。
§3-8研磨
（ ）44、研磨后尺寸精度可达0.01~0.05mm。
（ ）45、软钢塑性较好，不容易折断，常用来做小型的研具。 （ ）46、有槽的研磨平板用于精研磨。
（ ）47、磨粉号数大，磨料细；号数小，磨料粗，微粉与其相反。 （ ）48、狭窄平面要研磨成半径为R的圆角，可采用直线运动轨迹研磨。 （ ）49、对大型工件研点时，需将平板固定，持工件在平板上推研。
第四章 钳工常用设备及工具（10）
＄4-1钻床
（ ）1、Z525B型立钻既可机动进给，也可手动进给，且机动时，可以手动超越机动。 （ ）2、Z525B型立钻工作台的升降是通过蜗杆、蜗轮及齿轮、齿条啮合传动来实现的。 （ ）3、Z3040型摇臂钻床主轴锥孔为莫氏5号锥度。
（ ）4、Z3040型摇臂钻床有三级高转速及三级大进给量，为避免发生危险，不能同时选用。
（ ）5、Z4012型台钻是通过改变V带在塔轮上的位置变速，而Z525B型立钻及Z3040型摇臂钻则是通过改变滑移齿轮的轴向位置来变速的。
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＄4-2电动工具及常用起重设备
（ ）6、钻头夹用来装夹13mm以内的直柄钻头。 （ ）7、2号钻头套可与4号钻头套配接使用。 （ ）8、电钻的规格是以其最大钻孔直径来表示的。 （ ）9、电磨头新装的砂轮可直接使用，无需修整。
（ ）10、使用千斤顶时，被起重物不得超过千斤顶的负载能力。
第五章 装配的基本知识（10）
＄5-1装配工艺概述
（ ）1、部件装配和总装配都是从基准零件开始的。 （ ）2、精度检验是指几何精度和工作精度的检验。
＄5-2装配前的准备工作
（ ）3、装配前，对零件必须进行平衡试验或密封性试验。 （ ）4、移动式装配的装配质量好，生产效率高。 （ ）5、一个装配工步可以包括一个或几个装配工序。 （ ）6、已加注防锈润滑脂的密封滚动轴承不需要清洗。
（ ）7、对“长径比”较大或转速较高的旋转件，装配前通常都要进行动平衡。 （ ）8、装配过程中，零件精度要求对装配精度有直接影响。
＄5-3装配尺寸链和装配方法
（ ）9、一个尺寸链只有一个封闭环。
（ ）10、分组选配法的装配精度完全取决于零件的加工精度。
第六章 固定连接的装配（15）
＄6-1螺纹连接的装配
（ ）1、双头螺柱连接主要用于连接件较厚而又需经常经常拆卸的场合。 （ ）2、使用通用扳手时，为避免损坏扳手，应让其活动钳口承受主要作用力。 （ ）3、当受结构限制，其他扳手无法装拆，或为了节省装拆时间时，应采用套筒扳手。 （ ）4、套筒扳手由一套尺寸相同的梅花套筒组成。
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