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（ ）5、弹簧垫圈一般用于工作较平稳，不经常装拆的放松装置。 （ ）6、因锈蚀螺纹连接难以拆卸时，可采用煤油浸润后拆卸。
＄6-2键连接的装配
（ ）7、松键连接应在键长方向与轴槽、键的顶面与轮毂槽之间留有间隙。 （ ）8、装配紧键时，要用涂色法检查键两侧面与轴槽或轮毂槽的接触情况。 （ ）9、花键适用于小载荷和同轴度要求较低的连接。
＄6-3销连接的装配
（ ）10、钻削圆锥销孔，应以小端直径选择钻头。
（ ）11、为保证定位精度和连接的紧固性，圆柱销宜多次装拆，而圆锥销不宜多次装拆。
＄6-4过盈连接的装配
（ ）12、过盈连接一般属于不可拆连接。
（ ）13、圆锥面过盈连接是利用轴毂之间产生相对径向位移来实现的。
＄6-5管道连接的装配
（ ）14、管道连接装配时，在液压系统管道的最高处应装设排气装置。
（ ）15、当压力较大时，球形管接头装配的接合球面应当研配，并进行涂色检查。
第七章 传动机构的装配（17）
＄7-1带传动机构的装配
（ ）1、带传动张紧力不足，带将在带轮上打滑，使带急剧磨损。 （ ）2、更换V带时，应将一组V带同时更换，不得新旧混用。
＄7-2链传动机构的装配
（ ）3、链条的下垂度过小，易产生振动或脱链现象。
（ ）4、用弹簧卡连接链条时，应使开口端方向与链条的速度方向相反。 （ ）5、过渡链节适用于链节为偶数时的链条结合。
（ ）6、齿形链条必须先套在链轮上，再用拉紧工具拉紧后进行连接。
＄7-3齿轮传动机构的装配
（ ）7、在轴上固定的齿轮，与轴的配合有少量的过盈，装配时需加一定的外力。 （ ）8、压紧齿轮时要尽量避免齿轮偏心、歪斜和端面未紧贴轴肩安装误差。
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（ ）9、渐开线圆柱齿轮啮合时出现同向偏接触的原因是两齿轮轴线相对歪斜。 （ ）10、一对标准的圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥相切、两锥顶重合。 （ ）11、接触斑点检验一般用涂色法。
（ ）12、齿侧间隙是指齿轮副工作表面法线方向距离。 （ ）13、两齿轮的啮合侧隙与中心距偏差有关。
＄7-4蜗杆传动机构的装配
（ ）14、接触正确的蜗杆传动机构，其接触斑点应在蜗轮轮齿中部稍偏于蜗杆旋入方向。
＄7-5螺旋传动机构的装配
（ ）15、螺旋传动机构可将旋转运动变换为直线运动。
＄7-6联轴器和离合器的装配
（ ）16、在机器运转过程中，联轴器可随时实现两连接轴的分离与结合。 （ ）17、十字滑块式联轴器装配时，允许两轴有少量的径向偏移和倾斜。
第八章 轴承和轴组的装配（15）
＄8-1滑动轴承的装配
（ ）1、向心轴承可同时承受径向力和轴向力。
（ ）2、滑动轴承能承受较大的冲击负荷，多用于精密、高速及重载的场合。 （ ）3、滑动轴承的装配方法取决于它们的结构形式。
＄8-2滚动轴承的装配
（ ）4、滚动轴承具有许多优点，所以使用滚动轴承比使用滑动轴承效果好。 （ ）5、滚动轴承座圈的装配顺序一般遵循先紧后松的原则。 （ ）6、采用锤击法压入轴承时，可用锤子直接敲击轴承座圈。
（ ）7、若轴承内、外圈装配的松紧程度相同，应先把轴承内圈压入轴颈。 （ ）8、装配推力球轴承时，一定要注意不能将松圈和紧圈装反。
（ ）9、滚动轴承游隙的大小常采用使轴承的内、外圈作适当的轴向相对位移的方法来调整。
（ ）10、预紧能提高轴承在工作状态下的刚度和旋转精度。
（ ）11、对于尺寸和过盈量较小，不需经常拆卸的轴承，常采用液压套合法进行。
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＄8-3轴组的装配
（ ）12、采用一端双向固定方式的滚动轴承，工作时不会产生轴向窜动，使轴受热时能自由地向一端伸长。
（ ）13、采用定向装配法装配前，须对主轴及轴承等主要配合零件进行测量，确定误差值和方向并作好标记。
（ ）14、主轴轴承的调整顺序一般是先调整游动支承，再调整固定支承。 （ ）15、主轴的间隙一般应在机床温升稳定后再进行调整。
第九章 卧式车床及其总装配（13）
§9-1金属切削机床型号
（ ）1、机床主参数表示机床规格大小并反映机床最大工作能力。
§9-2CA6140型卧式车床
（ ）2、车刀的纵向进给运动是指刀具沿垂直于工件中心线的横向移动。 （ ）3、丝杠的作用是将进给运动传动溜板箱，实现自动进给。
§9-3CA6140型卧式车床的传动系统
（ ）4、CA6140型卧式车床主轴的换向是由双向多片摩擦离合器实现的。
§9-4常用装配量具和量仪
（ ）5、水平仪是一种测角量仪。
（ ）6、水平仪横向放在车床导轨上，用于测量导轨的直线度。
§9-5卧式车床的总装配
（ ）7、床身与床脚用螺钉连接，它是车床总装配的基准部件。 （ ）8、刮削导轨表面粗糙度Ra一般在1.6μm。 （ ）9、床鞍部件是保证刀架运动的关键。
（ ）10、溜板箱的安装位置对丝杠、螺母的正确啮合无直接影响。 （ ）11、安装齿条，主要是保证纵走刀小齿轮与齿条的啮合间隙。
（ ）12、主轴箱是以底平面和凸块侧面与床身接触来保证正确安装位置的。 （ ）13、机床进行工作精度检验前应重新检查机床安装水平并将机床固紧。
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第十章 机械装置的润滑、密封与治漏（10）
§10-1机械装置的润滑
（ ）1、在温度变化大或高速场合下使用的滑动轴承适用于润滑脂润滑。 （ ）2、高速运转的滑动轴承宜选用低黏度的主轴油。
（ ）3、滚动轴承一般在装配时加入润滑脂，且润滑脂的充填量不宜过多。
（ ）4、精密机床导轨滑行速度很慢，因此，使用一般的全损耗系统用润滑脂时即可。 （ ）5、变速箱内各种不同的摩擦副比较集中，一般采用集中润滑方式。 （ ）6、高温环境下工作的链传动机构应选用黏度较大的机械油润滑。
§10-2机械装置的密封
（ ）7、靠密封面互相靠近或嵌入以减少或消除间隙，以达到密封目的的密封方式称为非接触式密封。
（ ）8、挡油环常用于减速器内的齿轮用油润滑，以及轴承用脂润滑时轴承的密封。 （ ）9、动密封的密封装置一般设置在轴承上或轴承的支承部位。
§10-3机械设备泄露的防治
（ ）10、为防止漏油，密封圈密封时其密封唇应背着轴承。
第十一章 钻床夹具（12）
§11-1机床夹具概述
（ ）1、机床夹具可保证加工精度，提高劳动生产率，降低加工成本和扩大机床加工范围。
§11-2工件的装夹
（ ）2、工件如果不加任何约束和限制，至少有六个以上的自由度。 （ ）3、长方体工件定位，往往选取工件上最大的表面作为主要定位基准面。 （ ）4、只有限制了六个自由度，工件在夹具中加工时的正确位置才能确定。 （ ）5、工件被夹紧不动时，属于完全定位。 （ ）6、辅助支撑仅与工件适当接触，不起定位作用。 （ ）7、工件在夹具中定位时，不允许出现欠定位。
（ ）8、基准不重合误差可以通过时定位基准与设计基准重合的方法予以消除。
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（ ）9、工件以圆柱孔定位定位常用的定位元件有定心轴和定位销。 （ ）10、夹紧力的方向应朝向工件的导向基准面。 （ ）11、为保证夹紧可靠，加紧力应尽可能大一些。
§11-3常用钻床夹具的类型
（ ）12、固定式钻模在使用过程中，钻模和工件在机床上的位置固定不变。
第十二章 数控机床及其装配（8）
§12-1数控机床的特点及组成
（ ）1、数控机床在更换产品（生产对象）时，需要改变机械部分和控制部分的硬件。 （ ）2、应用数控机床加工工件，可以获得比机床本身精度还要高的加工精度。 （ ）3、数控机床比普通机床的生产效率高，且可以完成复杂型面的加工。
（ ）4、数控机床进给传动系统的功用是将伺服驱动装置的运动与动力传给执行件，以实现进给切削运动。
（ ）5、数控机床的执行部分是测量反馈系统。
§12-2数控机床的主要机械结构及特点
（ ）6、与普通机床相比，数控机床的传动机构更为复杂。
§12-3数控机床的装配
（ ）7、内循环方式的滚珠在循环过程中始终与丝杠表面保持接触。
（ ）8、滚珠丝杠副必须用润滑油或锂基油脂进行润滑，以提高耐磨性及传动效率。
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