塔板是塔的主要构件,是汽液两相物质传质的场所。()
由于塔压力采用热旁路控制方案,所以液态烃回流罐安装位置要比液态烃冷却器高。()
稳定塔顶回流增大,可以减小液态烃中Ｃ5含量,所以为保证Ｃ5合格,塔顶回流在操作中要尽可能大一些。()
吸收塔油气比大,可以提高吸收效果,所以油气比越大越好。()
解吸塔的压力一定比吸收塔的压力高。()
脱乙烷汽油中Ｃ2含量是通过解吸塔重沸器来控制的,所以解吸温度越高越好。() 稳定塔是通过控制塔顶温度来调节回流量。()
稳定塔压力高于液化气在冷后温度下的饱和蒸汽压。()
稳定塔进料与稳定汽油换热温度,直接影响稳定塔的精馏操作。()
吸收过程是利用气体混合物中各组分在吸收剂中有不同的挥发度来分离气体混合物。() 对于蒸馏过程,低操作压力,低回流比,高操作温度对于重组分的蒸出是有利的。() 液态烃Ｃ5含量高,将稳定塔进料位置上移。() 对于解吸塔的理想操作是低温,低压。() 脱乙烷汽油Ｃ2含量,对液态烃质量没有影响。() 稳定塔操作不稳,只是对汽油10%点有影响。()
油品从初馏点到终馏点这一温度范围称为该油品的馏程。() 产品分布是指产品对原料的分配率。()
再吸收塔压控的取压点在再吸收干气出口管线上。() 适当提高稳定塔的压力,可以降低液态烃Ｃ5含量。() 投用稳定塔重沸器时,可先引入二中热源。() 干气带液是吸收温度高,吸收效果差。() 热虹吸式重沸器的蒸发空间在重沸器内。() 液态烃中Ｃ5含量高会使汽油收率下降。() 进料带水或回流带水会使塔压力升高。() 粗汽油量或温度的变化不影响吸收塔顶温度。() 干气带油是吸收塔顶温度高,吸收剂量大。() 压缩富气冷却器出口温度高,使吸收效果变差。() 解吸塔底温度高对于气带液没有什么影响。()
稳定压力的变化,对稳定塔重沸器液面影响不大。() 稳定汽油10%点高,蒸汽压高。() 回流比小,液态烃Ｃ5含量高。()
降低吸收塔中段回流温度,可以提高吸收效果。() 解吸塔压力的变化,对吸收塔压力影响不大。()
反应深度的变化,对稳定操作没有影响。()
催化裂化原料是由蒸馏侧线油,丙烷轻,重脱油和回炼油组成。() 对流传热就是由导热体的一处传导到另一处的过程。() 干点就是油品完全蒸干以后的温度。() 汽油,液态烃管线冬季要用风扫净。()
初馏点是指油品恩氏蒸馏时,经汽化冷凝,流出第一滴冷凝液时的液相温度。() 冲塔是由于液相负荷过大,使塔内重质组分流到塔底而造成产品的不合格。() 分馏是利用汽液两相中各组分的相对温度不同进行分离。()
分馏塔的每层塔板上,重组分不断汽化,轻组分不断冷凝,从而达到轻重分离。() 轻柴油汽提是保证轻柴油蒸汽压合格。()
催化分馏塔进料是气液混合物,温度在480--490℃之间。() 轻柴油汽提塔使用浮阀塔盘。()
冷回流打在分馏塔顶29层塔盘上方。()
一中段冷热流是从一中段冷却器(冷204)前分开的。()
调节阀有信号压力时阀关,无信号压力时阀开的为风关阀。()
一中段流程从14层抽出经泵207/208到换301→换204→换212→换210→冷204→返塔。() 单向阀又称止回阀,只允许流体的一方向流动,可以自动关闭,防止倒流。() 汽油的标号是由汽油的辛烷值表示的。()
一般情况下,粘度大的流体走换热器的壳程,粘度小的走管程。() 一般情况下,压强高的流体走管内,压强低的流体走壳程。() 轻柴油闪点不低于62℃,生产上控制不低于67℃。()
开工时,回炼油罐在二路循环建立三路还未建立时,应放空。()
开工时三路循环时,回炼油温度控制在160--170℃左右,防止泵抽空。() 开工时,为防止原料泵抽空,需要降低原料进装置温度。() 反应切断进料,原料泵立即停止运转。()
外排出装置油浆超过100℃,会引起管线过热。() 当液相负荷过大,降液管液面过高,容易造成淹塔。() 当反应切断进料时,分馏塔容易出现分馏塔盘泄漏。() 当机泵出入口阀全开时,启动机泵容易引起电机烧毁。() 空冷电动阀安装在空冷前。() 软化水换热器(换209)
既可以和塔顶油气空冷器(空冷 201) 串联,又可以并联。() 软化水换热器(换209) 没有副线。()
软化水换热器(换212)
管程压力一般在大于壳程。()
软化水换热器(换210)
管程走一中段油,壳程走软化水。()
封油流程:容205→泵213/216→封油组立→容205.() 回炼油液面下降较快,说明反应深度较大。() 油浆发汽使用电站除氧水,发0.6MPa蒸汽。() 投用冷换设备时,应先开入口阀后开出口阀。() 柴油空冷没有导淋。()
开工时,反应喷油后,为了控制好反应压力,需向一中段充汽油,顶回流充柴油。() 扫线时控制阀扫副线,正线不能扫。() 开工试气压机从瓦斯沉降罐(容204) 引瓦斯至油气分离器(容201) 、（)
油汽分离器(容201)
水液面是由主控制室控制的。()
分馏塔底液面浮球液面计比差压液面计范围大。() 冷回流带水,会使反应压力降低。()
冷回流打得过多,会使顶回流泵抽空。()
一中段温度压得过低会引起顶回流泵抽空。()
塔顶温度过高,顶回流泵易抽空。()
停工扫线时,分馏所有蒸汽均由放火炬排走。()
海水冷却器倒冲时,将冷却器水倒的出口改为入口,入口改为出口。()
顶回流流程25层抽出→泵211/212→换201→流控制→换212→冷202→塔201.() 提升管中催化剂是以活塞式流动方式通过的。() 雾化喷嘴雾化效果好坏影响反应温度。() 雾化蒸汽中断会造成碳堆积。()
催化剂筛分组成大于80μ的越多流化越好。() 催化剂跑损主要决定其活性大小。()
催化剂易被重金属污染,主要是Fe,Ni,V,Cu。() 使用汽油辛烷值助剂的缺点是气体收率增加。() 单程转化率%(重) =(汽油+焦碳+气体) /总进料×100.() 总转化率%(重)
=(气体+汽油+柴油+焦碳/新鲜进料) ×100.()
剂油比是催化剂循环量和总进料量之比。()
回炼比包括回炼油量和新鲜原料量之比。()
反应温度高反应压力大,气体收率高,柴油收率低。()
进料温度高,反应温度不变,则催化剂循环量增大。()
开工时,提升管喷油时,反应温度不低于480℃,再生温度不低于560℃。() 两器内衬里有100mm厚的耐热耐磨层。()
分布管是均匀分布催化剂的,保证催化剂流动均匀。()
辅助燃烧室分一次风和二次风,一次风是用来冷却筒体,二次风是用来加热主风的。() 点辅助燃烧室点不着,是因为瓦斯少。()
料腿内必须有一定的料柱高度,是为了使催化剂能够顺利从料腿流出,不受上升气流干扰。() 旋风分离器入口线速一般不大于45米/秒。()
三旋是进一步除去烟气中的催化剂,使烟机入口浓度不大于200毫克/立方米,以保证烟机叶片的寿命。()
停工卸催化剂时管线温度不超过600℃。()
装催化剂是利用蒸汽输送到催化剂罐的。()
开工时当再生器内催化剂被辅助燃烧室的烟气-空气混合物加热量大于燃烧油的燃点后,即可以开始喷燃烧油。()
原料带水,原料流量表出现波动,总进料不变。() 炉101点火,两器升温时,分布管前温度不大于580℃。() 开工时,拆Dg1000大盲板时,两器应放空。() 开工时,试气压机时,向油气分离器(容201) 充瓦斯,分馏塔也充入瓦斯。()
开工时反应喷油,每喷一次相应关小事故蒸汽。() 加热炉加热的原料先进辐射室后进对流室。() 反应温度上升,反应深度增大,反应压力增加。() 回炼油可以进加热炉前也可以进加热炉后。()
加热炉没有副线。()
烧焦罐温度低于400℃时,应立即卸料。() 一催化装置现为同轴式催化裂化。()
为充分发挥分子筛催化剂高活性高选择性的优点,必须使催化剂含碳量降低到0.4%以下。() 渣油回炼必须和原料先混合后入提升管。() 烧焦罐再生属于完全再生。()
一氧化碳助燃剂的有效成份是Pt。() 三级过滤:油桶,油箱,油壶。()
齿轮泵起动时,一定要全关出口阀门。() 一催化车间使用的烟气轮机为单级透平。()
烟机,离心式压缩机,大电机及变速箱共用一个润滑油站。() 三旋的作用主要是将再生烟气中大于10μ的催化剂全部除去。() 一催化车间使用的三旋是管式分离器。()
高温平板闸阀的作用是调节进入烟机的烟气量,控制反应压力。() 当烟气轮机出现故障时,应及时切断烟气,关闭高温平板闸阀。()
烟机入口管线的高温调节蝶阀的作用是调节烟气量,控制反应压力。()
当烟机入口蝶阀由\自动\改为\手动\时,先取下销钉,使螺套上升至最高点,然后再恢复自控系统的动力风供风状态,同时注意关闭气缸上下短路阀。() 烟机开机暖机时先用蒸汽当温度升不上去时,再改用烟气。() 当启用主风自保后,在恢复生产时,反应岗位可自行将自保复位。() 当烟机停运后,无需盘车,可等其自然冷却。()
在机103与机101,102切换时,应先并机101然后再并机102.() 风机起动前应将入口蝶阀全关,放空阀全开。() 风机起动正常后,应用主风入口蝶阀调节风量。() 电机最多允许冷态连续起动三次,热态起动二次。()
当风机发生\飞动\时,应适当开一点放空(在机出口压力一定时)、（) 冷油泵打热油短时间内可以。() 泵蒸汽平时是起平衡作用的。() 润滑油箱液位应保持2/3-1/2.()
电动机启动时,必须将出入口阀关死。() 机泵岗位用的机械油凝固点110摄氏度。() 自燃点是使油品发生燃烧的最低温度。()
250摄氏度以下为冷油泵。250摄氏度以上为热油泵。() 紧急停泵时,应先断电,后关出口阀。()
三级过滤是指从领油大桶到岗位贮油桶到油壶,油壶到加油点。() 泵抽空,电机电流变小,出口压力增大。() 热油泵打封油主要用于泵密封。()
催化裂化原料主要由常压一。二。三。四线蜡膏,蜡下油及丙烷料,重脱油组成的。() 泵扬程是指泵把液体送的高度。()
不能用冷油泵打热油,因为泵体材质不一样。() 启动泵之前打开泵入口阀只排出泵内空气和水分() 离心泵产生轴向推力的主要原因是电机和泵直接相接。() Y型泵特点是型号齐全。()
机泵岗位使用机械油水含量不大于0.07%。()
如果三相电源两相对调,电机转动方向改变。() 润滑油的粘度比越大越好。()
电机启动时,电流量大是因为负荷大。() 催化装置产品有汽油柴油和焦炭。()
100Y-120×2中的Y所代表的意思是材料的类别。()
使活塞不断来回运动,以推动活塞产生压力输送液体的泵叫齿轮泵。() 催化装置泵房全部使用的是离心泵。() 泵串轴是由于流量过大。()
热油泵抱轴是由于输送液体温度过高。() 冷油泵可以使用银焊压力表。() 泵发生汽蚀现象时,可以坚持运行。() 电动机超载会造成电机超温。() 轴承箱温度高的原因是油箱温度高。() 电动机的安全系数为0.9.()
离心泵运行中,由于油品在泵内流动,产生热量需要冷却。() 。被泵输送的液体实际获得的功率等于原动机的功率。() 电机着火用四氯化炭灭火器。()
司泵员\三件宝\搬子,抹布,听诊器。()
1#汽轮机临介转数范围在2700--2900转/分。() 1#气压机临介转数为1823转/分()
凝汽式汽轮机蒸汽作功后全部排入蒸汽管网。()
背压式汽轮机是蒸汽作功后,全部排入复水器冷凝成水。() 气压机的作用之一是将富气压缩后,浓度增大,便于吸收油。() 气压机的作用之一是由转数控制吸收系统压力保持操作平稳。() 1#机润滑油压报警大降0.05MPa。()
1#机润滑油压报警小降0.08MPa。()
虽然停电但蒸汽没停,仍可用高位油箱开机一段时间。() 机转子转动的速度称为转数。()
机组启动时当真空度达3500mmHg以上时, 即可启动。() 机组启动前盘车是防止大轴弯曲。()
停机后盘车是检查机组是否有金属撞击声。() 瓦温升高的原因之一是油温较低。()
真空度大降或回零但有排气安全阀转数降点后,仍可继续开机() 由于气压机负荷降低,其真空度也随之下降。() 复水器的作用是冷凝汽轮机排汽,提高机转数。() 457机排汽压力应在1.0MPa左右。() 457机排汽压力最好低于蒸汽管网压力。() 气压机中间冷凝罐(容306)
的作用是分离一段压缩富气的凝缩油和水。() 冷306的作用是分离富气中的油和水。() 疏水膨胀箱的作用是脱掉蒸汽中存水。() 机组停运后必须连续盘车半小时。()
反映气压机性能好坏的指标称为功率。() 汽轮机超负荷时,可节省蒸汽量。()