第四节 运行调节
根据高温水热水锅炉的实际运行和热负荷需要的变化，确定本热力系统的运行调节采用质量综合调节的运行方式，将整个采暖期分为初、末寒期，过渡期和严寒期二个阶段。在初、末寒期运行运行一台58MW的热水锅炉，一台循环水泵与之匹配变频调速运行；在严寒期运行总容量174MW的热水锅炉，三台循环水泵与之匹配变频调速运行。这样的运行方式与纯质调节的运行方式相比可以节约大量的电能，节电在10%~20%。
鼓、引风机、循环水泵、炉排设置变频调速装置，根据负荷情况的变化，调节风煤比来调节锅炉的出力。
第五节 高温水供热系统的安全措施
高温水供热系统的设计中，首先考虑的问题是保证供热系统运行安全可靠。直接威胁系统安全运行的是设备的忽然停电或故障，致使热网循环水泵和补给水泵的停运。本供热系统的热媒参数为130/70℃,在如此高的温度下，如忽然停电，热网循环水泵及补给水泵停止运行， 停滞于锅炉内的高温水迅速汽化，造成严重后果。
为此，本工程选用了带有炉水汽化后可排出余热安全装置的热水锅炉，设有双路供电系统，并设一路低压电源作为补给水泵的供电，可保证热力系统的平稳运行。而且设计中还考虑了紧急情况下市政自来水直接进入锅炉，使滞于锅炉内的高温水迅速降温，以防止锅炉汽化的措施。
第六节 主厂房的工艺布置
锅炉间为双层布置，厂房下弦27.3米，跨度为6m+8m+24.0m。运转层为7m，布置三台热水锅炉，锅炉控制室设在锅炉运转层炉前，布置锅炉监控设备。控制室两侧为运行值班室及化验室。
锅炉间±0.000m层为重型框链除渣机和鼓风机，炉前布置一级热网循环水泵间和水处理间，炉后布置风机及除尘器间，并与其它部分分开，以减少风机噪声对周围的影响，鼓风机可以从室外和室内吸风。
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锅炉间和风机间均设供检修用的电动葫芦。 23.500m层布置炉前水平皮带输送机。
水平重型框链除渣机布置在炉下。炉后布置风机及除尘器间，并与其它部分分开，以减少风机噪声对周围的影响，鼓风机可以从室外和室内吸风。
17.500m层布置炉前水平皮带输送机。
配电间布置在炉斜皮带廊的下方，运行值班室及化验室，布置在转运站下方。 锅炉间和风机间均设供检修用的电动葫芦。
第七节 燃烧系统
一、 鼓、引风系统
锅炉的鼓风机和引风机为单炉配置，即一台锅炉配置一台鼓风机和一台引风机。鼓风机布置在主厂房的0.000米层，吸风口同时从室外和室内吸风，经鼓风机加压后进入锅炉炉排各风室，锅炉产生的烟气经省煤器降温后，进入除尘器，再进入引风机送入烟囱。烟囱高度120m，上口径4.3m。
鼓风机和引风机均采用变频调速，以适应热负荷的变化而调整锅炉的燃烧状况，达到节能的目的。
二、除尘系统
除尘器装置为单炉配置，采用布袋除尘器，除尘效率可达99.9%。 三、脱硫系统
本工程脱硫系统采用双碱法，即使用NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，再用石灰为第二碱再生，生成的亚硫酸钙利用空气氧化成石膏在综合水池内沉淀，由抓斗抓出外运，包括脱硫循环水系统、加药系统、曝气系统，脱硫效率可达92%。
脱硫循环水系统包括：脱硫循环水池、循环水泵、脱硫装置、喷嘴和灰沟，NaOH溶液加入到脱硫装置由喷嘴喷出，吸收SO2后生成亚硫酸钠，由灰沟排入脱硫循环水池，脱硫循环水池内设沉淀池、曝气池、清水池。亚硫酸钠在脱硫循环池内与石灰反应，生成亚硫酸钙（部分沉淀），同时生成NaOH,亚硫酸钙在曝气池反应生成硫酸钙沉淀，由抓斗捞出。
三、空压机系统
空压机房单层布置于风机间内，设2台110KW空压机，为布袋除尘器提供净化压缩空气。
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燃烧系统主要设备表
表5-7-1
序号 1 2 设备名称 鼓风机 电机 引风机 规格型号 G5-56-11No19.2D Q=107225m3/h P=2998Pa N=132kW Y5-56-11No23.7D Q=213642m3/h P=4963Pa 450kW 过滤面积3520m2 Q=230000m3/h 设备阻力不大于1500Pa 配套80T/h热水锅炉 Q=230000m3/h 脱硫系统主要设备表
序号 2 3 4 5 6 7 8 9
单位 数量 台 台 台 3 3 3 备注 4 电机 布袋除尘器 台 台 3 3 5 脱硫塔 台 3 名称 脱硫循环泵 罗茨风机 碱罐 碱泵 碱罐 缓冲泵 配电机 缓冲罐 石灰储仓 型号及规格 单位 数量 250UHB-ZK-A-500-37 台 4 Q=500t/h H=37m N=110KW-4 台 4 DSL150 N=5.5KW 台 1 N=2.2KW 台 1 32UHB-ZK-A-10-20 台 2 Q=10t/h H=5m N=2.2KW 台 2 N=4KW 台 1 32UHB-ZK-A-10-20 台 2 Q=10t/h H=20m N=2.2KW 台 2 N=4KW 台 1 N=0.55KW(卸料阀) 台 1 28
备注
10 斗式提升机 11 螺旋输送机 12 渣浆泵(软管泵)
N=3KW N=2.2KW 80RGB17 Q=17-30t/h H=8m N=11KW 台 台 台 台 1 1 2 2 空压机系统主要设备表
序号 型号及规格 单位 数量 备注 容积流量1 螺杆式空气压缩机 台 2 20m3/min 排气压力0.7MPa 配套电机 N=110kW 台 2 处理风量高效除2 精密过滤器 台 1 40m3/min 油 无热再生吸附式干处理风量3 台 1 燥机 40m3/min 4 缓冲罐 6m3 台 1 名称
第八节 运煤、除灰渣系统
一、运煤系统
燃煤取自热源厂煤库经筛选后的煤，粒度满足热水锅炉要求，燃煤从煤库引出，由胶带运输机运输，经给煤机及输煤栈桥，送至锅炉前转运站，再经胶带运输机转运至炉前再由电动卸料器送至炉前煤斗。
本工程根据煤质报告，设计燃煤的低位发热值取Qnet.ar=19.10MJ/kg，经计算热源总厂耗煤量为：37.7t/h，参照《锅炉房设计规范》中相关规定，为保证输煤系统安全、可靠运行，采用双皮带上煤，上煤皮带带宽为B=800mm。
上煤流程为：煤库——铲车—— 给料机――1号胶带运输机——转运站——2号水平皮带运输机——犁式卸料器——炉前受煤斗——炉前分层给煤机 —— 炉排。
本设计炉前储煤仓设计为12小时储煤量，运煤系统输送量按两班制考虑。根据总平面图的具体尺寸，煤库储煤量按采暖季最冷月耗煤量的18天考虑。具体的耗煤量计算见下表： 序号 项目 单位 数量 备注 29
1 2 3 4 5 最大小时耗煤量 小时平均耗煤量 采暖季最冷月昼夜耗煤量 采暖季最冷月耗煤量 年耗煤量 二、输煤系统辅助设备 输煤系统中设有如下辅助设备： 1、计量设备
吨/时 吨/时 吨/昼夜 吨/月 吨/年 37.7 24.1 905 28046 87082 ICS型电子皮带秤装设在皮带输送机上，用于计量进入锅炉房的煤量。 2、煤仓间的配煤设备
在锅炉房的煤仓间采用犁式卸料器进行卸煤。 三、输煤系统的控制
输煤系统的各个机械设备采用集中监测和控制，为方便维修，就地设有手动控制装置。 为保证输煤系统运行安全可靠，系统中设置事故双向拉线开关。 四、除灰渣系统
采取联合除渣系统，即锅炉炉渣经落渣管都落入同一水平重型框链除渣机，由水平重型框链除渣机输送至倾斜重型框链除渣机后，再由倾斜重型框链除渣机运至渣仓，然后由汽车运至厂外。
除渣系统流程图：
锅炉落渣---落渣管---水平重型框链除渣机--倾斜重型框链除渣机---灰渣仓---汽车运至厂外。
根据建设单位提供的煤质资料，经计算本工程产渣量为： 序号 1 2 3 4 项目 最大小时产渣量 采暖季最冷月昼夜产渣量 采暖季最冷月产渣量 年产渣量 单位 吨/时 吨/昼夜 吨/月 吨/年 数量 13 302 9349 21887 备注 根据计算的最大小时产渣量，储渣仓的存渣量为：24小时。 运煤、除渣系统主要设备表（ 一期工程）
表5-8-1
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