图25 文丘里除尘器分级效率曲线
图26 文丘里除尘器分级效率曲线
实际应用中，用户通常不会关心除尘器分级效率，而是更看重针对具体应用的总收集效率。测定空气动力学粒径分布的方法应该与计算分级效率曲线的方法一致。技术人员就可以通过下面方程来计算除尘器的总收集效率ET。
g(d)用来描述微粒的空气动力学粒径尺寸分布，而f(d)用来描述分级效率曲线。 在实际应用中，总收集效率的计算都是使用计算机对一系列等式进行计算而不是直接进行积分运算。实际应用中，由于g(d) 和f(d)在很多情况下不明确或不易得出，上述积分通常被转换成下式来计算总收集效率：
2. 除尘设备的能耗
对除尘器运行情况的了解，最重要的一点是要认识到除尘器的收集效率在入口条件不变的情况下主要依赖于能耗（气体压力损失和洗涤液分布所耗能量之和）。这称之为接触功理论(Contacting-Power theory)，已经在测试和实践中经过证实。4换句话说，在一定实际情况下，给定完整合理的入口条件，则不同的文丘里除尘器要达到设定的排放标准所需的能耗应该差不多。需要注意的是，湿式除尘器系统中能耗可能有很多种形式，并且由于不同能量形式成本的不同，具体实际生产中确实可能存在一种能耗形式优于另外一种能耗形式的情况。下表列出了系统分析中需要注意的能耗的一些常见形式。 项目 除尘器压降 液体供给速度 液体供给压力 冷却或者冷凝 注入的蒸汽冷凝 能耗的常见形式 风机能耗 液体泵能耗 液体泵能耗 液体泵能耗和用于冷却气体的能量，如果使用蒸发冷却方法来冷却用于冷却气体的水，因蒸发引起的热损也应考虑在内。 蒸汽热
当然除尘器设计中的其他性质和/或系统的热力学性质也可能影响到湿式除尘器的运行和性能，但是上述几方面影响是最主要的因素。在某些设计中，通常用于气体洗涤工艺的技术也被用来收集尘粒。这些使用了增加微粒和洗涤液之间接触面积方法的设计方案能在较低能耗下获得与传统文丘里除尘器同样的除尘效果。当然，代价则是制造成本增加以及潜在的堵塞和积垢的可能性增大。采用增加接触面积方法的设备通常最适合于去除容易溶解于洗涤液的大颗粒尘粒（不小于0.7μm）。
湿式除尘器的运转-1-气体流量
(2010-03-11 05:19:35)
湿式除尘器要实现成功运转，基本要求是保持湿式除尘器中合适的空气流量和喷入的液体流量。导致湿式除尘器不能达到它的预期效率的最常见的原因有 1.不当设计和/或者依据了不正确的设计数据
2.不合适的气体流量、不合适的液体供应或者不充分的气液分离导致运行失败 由于精确数据的获取和/或者为获得数据所选择的方法上存在难度，用于选择湿式除尘器的原始设计数据通常是错误的。不仅要准确测定气体流速，恰当确定它的部件，而且尘粒负荷和其空气动力学粒径分布也应当清楚，这些对湿式除尘器的正确设计是至关重要的。发生运行故障通常与上面提到的原因中的不只一个因素有关，因为在大部分的湿式除尘器设计中它们是综合在一起的。 1. 气体流量（或流速）
进入湿式除尘器的气体流量主要受湿式除尘器自身以外的一些因素（通风要求、风机能力等）控制。
许多湿式除尘器是“不可调”设备，这意味着它们的压降（能耗）取决于气体流速。如果气体流速低于设计标准，压降将会变低，湿式除尘器的收集效率也会比变低。流速高于原始设计标准会导致湿式除尘器的压降和相应的效率较高，但是可能会超过设备所允许的静压，致使在系统中的其他部分出现低于期望流速（或流量）的情况。气体密度和粘度也会影响湿式除尘器的性能，虽然它们很大程度上超出了除尘器设计者的控制，但在设计中必须把他们纳入考虑之内。 如果流速不确定或者是变化的，通常这种情况下的明智选择是采用可调节的文丘里除尘器。这允许操作者在很宽的流速范围内维持设计压降。这种可调节的文丘里一般是自动控制的，以维持一定的压降和收集效率。
湿法除尘是高温烟气排气系统上经常选择的技术。如果气体温度会导致显著的水蒸发，那么在气体进入湿式除尘器之前要对其进行冷却，这点是很重要的。如果进口气体温度超出了 149-2600C 的范围，大部分湿式除尘器制造商需要对这种高温气体进行淬火式冷却处理。在湿式除尘器系统中，淬火冷却是一种简单而又经济的气体冷却方法。如果高温气体没有进行淬火式冷却处理，湿式除尘器的性能将会受到影响，这是因为液体在湿式除尘器气液接触器（段）中会蒸发。 系统设计者应当注意，在气体通过淬火冷却装置和/或者湿式除尘器时气体性质会发生变化。气体的体积、密度和质量将会发生如下变化： 1.系统压强降低导致气体体积增加
2.水蒸发引起气体质量和体积增加 3.温度降低引起气体体积减小
实际上对风机安装在湿式除尘器之后的所有系统，湿式除尘器进口处的情况和风机进口处的是显著不同的；因此，选择风机的气体条件是和选择除尘器的不一样的。
3 除雾（脱水）失败的原因
针对本系列讨论的除雾器设计，其失败的基本机理为: 1、通过除雾器的气体速率过高，这可能由下列因素引起 a. 气体流量过高
b. 固体物或者其他物质在除雾器表面积聚，引起横截面积减小和通过截面的流速增加
2、固体物或者其他物质在除雾器功能部件表面上积聚，例如，在液体捕集部分（下图中没有该部分）或者排水管
3、由磨损、腐蚀或者其他机理引起除雾器功能部件失效或消失，例如液体捕集部
分、除雾丝网（下图中没有该部分）、或排水管 4、超过除雾器处理能力的过量液体夹带，通常由排水管设计失败或者排水管在运转中出现故障引起的，它不能将分离下来的液体及时排出