中国水电建设集团十五工程局有限公司纳子峡水电站项目部 专项安全技术措施
一段进行制作。溜管利用岩壁外露的系统锚杆固定牢靠，并用φ18mm钢丝绳将溜管串联固定在井壁的系统锚杆上，并在最上端设置地锚提拉。为了安装、检修和拆除溜管，需要在溜管侧设置钢爬梯。
上述文字中所需锚杆，恰巧现场无锚杆时，需新打安锚杆。锚固深度不小于2m,锚杆长度不小于2.3m。
4.3井内运输系统布置
施工人员和钢筋等小型材料通过5t卷扬机牵引吊笼上下竖井，钢筋由自卸汽车运输至上平洞内，然后采用人工通过布置在上弯段的人行钢楼梯和井口作业平台搬运至吊笼内。
按照相关安全规程的规定，采用5t卷扬机提升系统运输施工人员时，限载重量为500kg；运输小型施工设备和材料时限载重量为800kg。
4.4施工工艺流程及安全技术要求
4.4.1施工工艺流程
施 工 准 备 基础面及砼施工缝处理 验 收 [2013] 测 量 放 线 钢筋加工 6 钢筋焊接、绑扎 中国水电建设集团十五工程局有限公司纳子峡水电站项目部 专项安全技术措施
图1 工艺流程图
4.4.2主要施工工序中的安全技术要求 4.4.2.1基础面及混凝土施工缝处理
竖井混凝土施工时段恰是本地区最冷的时段，无法使用水冲洗仓号，故基础面处理主要采取人工清理。建基面处理时产生的建筑垃圾或其他杂物，均要求装在编织袋内，人工使用绳索吊放置上弯段，再做集中处理。 4.4.2.2测量放线
竖井段混凝土施工的测量主要使用全站仪。
测量控制方法：在下弯段已浇筑的混凝土面上标记竖井中心点，施工只需使用垂线吊锤控制即可，吊线采用钢琴线，吊锤采用大号金属锤球，在检查模板偏差时只要校核锤球铅垂投影形成的竖井中心与模板中心重合即可。实际现场操作过程中，中心点可紧随混凝土仓号抬高而向上牵引，同时由项目测量队校核每周不少于一次。
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下弯段标记的竖井中心点要求现场必须注意保护，尽量避免人为的破坏。 4.4.2.3钢筋制安
钢筋下料时，环向钢筋下料长度一般按炫长≧6m控制。 钢筋由钢筋厂负责加工制作，钢筋接头采用机械连接方式时，应对已经加工好的螺纹接头采用保护套进行保护，防止丝牙损坏。
钢筋采用载重车运至引水洞上平洞的指定位置，通过布置在人行梯道和竖井口作业平台人工将钢筋搬运至吊笼内（吊笼底脚设置踢脚板）吊笼必须使用麻绳四个堆成方向上系绑在作业平台下的工字钢上，保证吊笼相对稳定。然后利用5t卷扬机垂直吊运至仓号作业平台上部，最后人工转运至作业面。吊笼限载不得超过0.8t且钢筋在吊笼内应摆放均匀，并采取有效措施加固好钢筋。在上下材料运输过程中，竖井下部的施工人员不得站于正下方。 当基础面验收合格后即可开始钢筋绑扎工作。根据设计蓝图的要求，竖向结构钢筋全部靠内层布置，为保证钢筋制安不占直线工期，钢筋必须先于模板到位前安装完成，因此，钢筋可适当超前。
环向主筋主要采用直螺纹接头进行连接；所有钢筋接头位置应按规范要求错开布置。竖井段所有外露锚杆与混凝土结构钢筋焊接牢固。竖井混凝土施工时，弯段和竖井段相交处环向施工缝的竖向钢筋需做过缝处理，并按设计要求错开接头。 钢筋吊运、接头连接、模板制安、混凝土浇筑、模板拆除上反等多种工作相互交错，施工干扰较大，作业队应精心组织，做好各工序的衔接工作，保证施工质量。
4.4.2.4预埋件安装
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埋件主要有接地扁钢和上弯段施工平台预埋工字钢等。 接地网严格按照设计蓝图要求进行安装，安装位置和焊接长度须满足设计要求，并沿洞轴线方向每隔15m环向连接一次。竖井井身设计布置有固结灌浆孔，方案确定后期钻孔进行灌浆作业，因此不考虑预埋灌浆钢管管。 4.4.2.5 模板制安
竖井段模板全部采用定制的钢模板组合而成，最大单个模板总量为80kg。最大仓号为竖井段最底部的29号仓，浇筑高度为5.1m,模板分5层组合而成，模板层高自下而上分别为0.4m、1.5m、1.5m、1.5m、0.4m。浇筑完成后，自下而上拆除29号仓底部的四层模板上翻，以第五层模板（模板高0.4m）为基础形成28号仓的模板组合。模板周转使用，循环上升，最终满足整个竖井段混凝土模板的需求。
模板安装前，需在竖井内搭设承重脚手架，脚手架搭设纵距1.2m,横距1.2m,步距1.2m,最大搭设高度39m。脚手架搭设前在下弯段高程3112m处，预埋的200a工字钢，作为脚手架的悬空基础，主体采用直插式双自锁钢管脚手架进行搭设，立杆、横杆的直径为48mm，壁厚为3.5mm。在顶端每满铺木板或者钢踏板形成作业平台。爬梯采用现有的定性刚爬梯，每隔8m高设置一休息平台。
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