检测设备要建立技术档案，档案内容应包括仪器设备出厂的技术资料，购置报告到报废整个寿命进程中的管理使用、维护、检修及校验等记录和文书资料，使之成为仪器设备管理和使用的技术依据。 检测设备检定周期的控制
各项目应根据所处的实际地域环境，在项目开工之初，根据国家法定检定部门的检测设备强制检定目录制定本项目检测设备（计量器具）强检与自检计划。原则上仍以外检为主，在人员、技术符合要求时兼顾内检，并按要求列出。
5.3检测设备使用的过程控制
为及时掌握检测设备准确度变化信息，提高在用检测设备的精确性，在用检测设备在有效期内必须进行定期抽检（检定周期1/2期间），但检测设备的定期抽检不能代替周期检定，通常抽检只校核该设备的主要检测项目或示值，对计量器具一般的维护性抽查，可采用外观、对比检查，周期检定是按检定规程要求全项目检定。
抽检周期采用定期或不定期抽检，均采用随机抽样法确定具体抽检对象（样本量是在用器具的10%，单不得少于两台件），由工地质检组、试验室、测量组分别实施并形成记录，项目主管部门或项目总工程师定期检查执行情况。抽检过程中发现检测设备失准时，应立即停止使用，及时查找原因，或将设备送计量确认（检定）机构进行维修并重新检定确认，确保检测设备所测检测数据的有效性和的准确性。
5.4检测设备的自检 计量工作标准器的管理
检测设备（计量器具）标准器，必须经法定计量检测机构确认后附上标签，由使用单位试验室加以妥善保管，以用作对比较准。计量标准器的再检定周期，由法定计量检测机构确定并实施，使用单位应按周期检定规定严格执行，以防止出现超期使用现象。计量标准器在搬运和使用过程中应作好防震、防潮等防护工作。
建立计量保证方案，对自检体系或对关键测量过程进行连续统计监控，以便及时发现问题和找出问题的所在，保证量值的正确溯源。
确定自检周期、复检间隔，并根据（统计法）实际检校次数、可靠程度及磨损或示值的漂移程度进行调整。（具体方法见附件6）自检结果应形成记录予以保存，并应对比前几次校准记录及校准结果的变化趋势，再结合使用和维护的实际状况，确定复频次和是否合格的结论。
检测设备必须指派专人保管、使用、维修、保养，严格履行工作交接手续，经常保持检测设备使用环境的温度、湿度，检测设备要有行之有效的防震、防尘及防潮措施。
六、附录：
附录1、路基填料最小强度和最大粒径表 附录2、原材料抽检试验计划 附录3、各桥梁砼试验计划
附录4、路基土方路及附属工程检测计划
附录一、
路堤填料最小强度和最大粒径要求
项目分类 填料最小强度（CBR）（%） 填料最大(路面底面以下深 高速公路、一二级及二级以下粒径（mm）度) 级公路 公路 上路床 8.0 6.0 100 (0～0.3m) 下路床 5.0 4.0 100 (0.3～0.8m) 路堤 上路堤 (0.8～1.5m) 下路堤 (＞1.5m) 零填上路床(0-0.3m) 及土下路床 质路(0.3～0.8m) 堑 4.0 3.0 8.0 3.0 2.0 6.0 150 150 100 5.0 4.0 100 附录二、 原材料试验 a.钢筋试验：
进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)截取两组试样，每组2个试件，一组试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一组试件用于冷弯试验。焊接钢筋同一规格同一焊工每300个为一批进行取样试验。本合同段钢筋累计约：17553吨，检验次数：≥293次。 b.集料试验：
对于新选的粗细集料，进行型式检验，主要包括外观、筛分。 进场后的碎石每批（同一规格同一产地每400立方米为一批）取样试验，检测项目主要有：表观密度、松装密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水率、压碎值、集料级配，本合同段需碎石约39841方，碎石检测≥100次。
进场后的砂每批（同一规格同一产地每200立方米为一批）取样试验，检测项目主要有：表观密度、松装密度、含泥量、含水率、集料级配。本合同段需河砂约29328方，检验次数河砂≥147次。
c.水泥试验：
进场后的水泥每批（同一厂家同一批次的水泥袋装200吨为一批，散装水泥500吨为一批）取样试验，检测项目主要有：水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间和安定性、胶砂强度试验等。本合同段水泥用量约22240吨，检验次数≥112次。 d.外委试验：
对于工地试验室无法完成的试验项目（钢绞线、橡胶支座、波纹管、锚杆、伸缩缝成品的力学性能试验、锚具夹具、钢筋连接套筒、外加剂等）及新选的粗细集料的型式检验（坚固性、有害物质含量、碱活性等），在监理工程师的监督下取样、送样至有资质的检测机构进行试验。本合同段钢绞线约：1412吨，减水剂445吨。