要求严格的场合。
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第四章 硫化铈颜料的应用
颜料最重要的应用领域是油漆、印刷、塑料、皮革、化妆品、玻璃、陶瓷等行业。其中除玻璃、陶瓷行业要求耐高温外，其它行业则要求常温下使用即可。
硫化铈颜料由于无毒和性能优异，这种颜料可用于塑料、涂料、油墨、陶瓷、釉料、纸张、橡胶、化妆品等各种制品中，特别适用于档次高的塑料制品、汽车面漆、维护涂料、各种器具以及公园设施的着色。用稀土制成的各色颜料，比其它颜料的颜色更柔和，更纯正、色调更新颖、光洁度更好。 4.1.塑料用着色剂的性能要求
塑料用着色剂的内在质量与应用性能直接影响到塑料制品的外观和应用性能，因此目前对其性能要求如下：
1色彩性能是塑料着色剂最基本的性能，必须具有符合要求的颜色、高的着○
色强度与鲜艳度、良好的透明性或遮盖力，塑料着色剂的色彩性能决定了塑料制品的色彩质量、着色成本以及着色过程的稳定性。
2优良的耐热稳定性是塑料着色剂的重要指标之一。 ○
3优异的耐迁移性能，不发生喷霜现象。 ○
4优良的易分散性，粒径微细且分布均匀，以获得满意的鲜艳度、光泽度和○
透明性，并防止产生着色强度的降低和形成斑点或条痕乃至降低塑料的机械强度。
5与塑料有良好的相容性，不应与塑料组分发生反应或受塑料中残余的催化○
剂、助剂等作用发生分解而影响着色制品质量。
6有优良的耐光和耐气候坚性，特别对于部分结晶的塑料如PE、PP等。 ○
7具有低毒或无毒性，其LD50>500mg/kg，重金属、致癌芳香胺和多抓联苯○
等含量应在允许限量以下，尤其是食品包装以及玩具用的着色塑料。 4.2.化妆品用着色剂性能要求（以口红为例） 4.2.1 口红的性能要求
① 外观诱人，色泽符合消费者要求。 ② 安全无毒，无刺激。
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③ 容易使用、色泽均匀、无斑状，必须能清楚描绘唇轮廓而不外渗，外观色泽与涂敷色一致，不会随时间的不同而变色。 ④ 使用感好，无异味，不沾污饮具，不油腻。
⑤ 质地坚韧不易脆，无硬度变化，日久不变味，延展性不变，能在任何大气条件下贮存，不变色、不失光、不起霜、不出汗、不酸败等。 由于口红要与人体的唇部接触，它的化学成分自然备受关注：一般口红的组成是着色剂占10％；油性基料占90％，其中蜡类硬化剂中20％－25％，油及油脂占65%—70％。 4.2.2化妆品中使用的颜料
在化妆品中，硫化汞一般添加在口红、胭脂等化妆品中颜色鲜艳持久，尽管硫化汞在水中溶解度极小，但由于使用部位是口部，而且长期使用，所以还会造成一定的危害。相比之下，水溶性的氯化汞危害更大。慢性汞及其化合物中毒的主要临床表现为：易疲劳、乏力、嗜睡、淡漠、情绪不稳、头痛、头晕、震颤，同时还会伴有血红蛋白含量及红细胞、白细胞数降低、肝脏受损等，此外还有末梢感觉减退、视野向心性缩小、听力障碍及共济性运动失调。金属镉的毒性很小，但镉化合物属剧毒，尤其是镉的氧化物。镉及其化合物镉及其化合物为化妆品组分中禁用物质。镉及其化合物主要对是心脏、肝脏、肾脏、骨骼肌及骨组织的损害。抑制酶的活性。镉能破坏钙磷代谢以及参与一系列微量元素的代谢，如锌、铜、铁、锰、硒。主要临床表现为高血压、心脏扩张和早产儿死亡，诱发肺癌。 4.3 玻璃和陶瓷用着色剂
玻璃和陶瓷产品都离不开装饰，装饰的物质基础是装饰材料，即色釉料；在玻璃行业中通常称为色素，加在玻璃基料中熔化制成彩色玻璃称之为熔加；在陶瓷行业中通常制成色釉、通常采用湿法上釉，装饰在坯体中或底釉的表层，现在也有采用干法施釉的，如压釉、粘釉。其中玻璃工业中的用量约为陶瓷工业的2倍，硒镉红系列色料所呈现的色相，其鲜艳程度为其它系列色料所不能取代，所以尽管在环保上还存在问题有待彻底解决，目前其市场需求仍有所增长。 4.4 我国无机颜料市场
70年代末，一些发达国家法规规定凡与人体(特别是儿童)接触的物品，其涂料中的含铅量不许超过0.06%；80年代又规定，所有交通运输工具和人体经常接
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触的公共设施，一律不许用含铅涂料涂装；到90年代，北美和北欧甚至立法规定马路上的标线漆(路标漆)也必须是无铅的。我国无机颜料市场空间巨大 (1)涂料
2004年我国涂料总产量为29万t，表观消费量为309万t，产销量均已跃居世界第二位，但涂料的人均年消费量却大大低于工业发达国家。国外经济发达国家涂料的人均年消费量为15 kg，世界平均水平为4 kg，而我国仅为2.3kg，与我国涂料生产大国的地位极不相称。我国人口多达13亿，涂料市场潜力巨大，在今后相当长的时期内，我国的涂料工业都将处于发展时期，其需求量总的趋势是逐年增加的，特别是近年来，随着奥运工程和西部大开发战略的实施，涂料的消费增长更快。预计到2010年，我国对涂料的需求量将达到约500万t，涂料的年均消费增长率为8%。 (2)造纸
2004年中国造纸行业继续保持高速增长态势，全行业共有纸浆、造纸及纸制品生产企业6086家，共完成现价工业总产值3143.58亿元，比上年同期增长24.77%；共完成销售产值3061.55亿元，同比增长23.47%；机制纸及纸板产量4 863万t。目前我国年人均纸张和纸板的消费量仅30多kg，远远低于美国和日本等发达国家的300kg，可以看出，我国纸及纸板需求空间是巨大的。据中国造纸协会专家预测，2010年我国对纸品的需求量将达(7 000～8 000)万t，年均消费增长率为7％～10％。 (3)油墨
据统计，目前全国已有大小油墨生产企业400余家，总产能达到25万t/a，2004年油墨产量为23.78万t，约占世界油墨总产量的6%，已成为排在美国、日本和德国之后的世界第四大油墨生产国，产品产量除满足国内需要外，还有部分产品出口到东欧、美国和东南亚等50多个国家和地区。一些主要油墨产品的质量已接近或达到国外同类产品的先进水平。从油墨生产的总体水平来看，虽与北美、欧洲、日本尚有差距，但在发展中国家已经处于领先地位，特别是中高档产品的自给率在不断上升。年产量在万吨以上的生产企业有天津东洋油墨有限公司、杭华油墨化学有限公司、太原高氏劳瑞油墨化学有限公司、天津市永明油脂制造厂和上海牡丹油墨有限公司等。
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(4)塑料
根据中国塑料加工工业协会的统计，2004年全国塑料制品产量高达1846.61万t，同比增长11.98%，产量居世界第二位。另据中国轻工业信息中心统计，2004年全国塑料制品行业规模以上企业（全部国有和年产品销售收入500万元及以上非国有独立核算工业企业）共计9 473家，同比增长了11%；工业总产值达3 803.15亿元，同比增长2 5%；全国塑料制品出口量达1 078.43万t，同比上升22.77%。从企业数目、塑料制品生产以及出口量都显示了中国塑料工业持续增长的强劲发展势头。单以汽车工业为例，目前中国汽车消费的各种塑料制品总量每年约15万t，而到2010年，我国对汽车的需求量将达到800万辆，届时车用塑料需求量将达目前消费量的5倍，达72万t。随着我国对塑料制品需求量的大幅度增长，色母粒市场也在不断扩张，预计今后色母粒市场将继续保持20%左右的增长速度。
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