的方式固定、定位及校核模板。
4.5 模板的拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
（1）为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间，不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
（2）拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。
（3）拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁。
5 混凝土施工
砼施工的作业程序是：先基础垫层覆盖，基础垫层达到设计要求强度后进行安装模板，最后浇筑砼；模板采用普通木模板安装；混凝土在施工现场自拌。
砼施工时，各浇筑块的基础面清洗安装等工序可先行一步、而不占用循环作业时间。
5.1 普通混凝土施工工艺
普通混凝土施工工艺流程图见下图所示：
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5.2 基础面混凝土浇筑
取样试验 模板制作加工 施工准备 基础及缝面处理 测量放线 模板架立、止水安装 清仓、验收 砼拌制、运输 基础验收 砼浇筑 养护 拆模、修饰 基础面经监理工程师组织相关单位验收签认后即可进行下道工序施工。如有承压水则根据情况制定相应引排措施，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。
5.3 混凝土浇筑
(1) 一般部位的混凝土浇筑，使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。对于宽度不足2m的部位用手持式振捣器振捣。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。
混凝土保温措施 （1）、防止混凝土早期防冻
当气温低于－2℃时，砼内孔隙和毛细管中的水分逐渐冻结，水化作用完全停止。由
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于水冻结后体积膨胀（增加9%），使砼结构遭到损坏，最终导致砼强度和耐久性能降低。砼强度达到50%以上(在常温下养护3～5天)时再受冻，最终强度则降低极小，甚至不受影响。因此，在砼浇筑后，3～5天内加强测温工作，防止砼早期受冻。
（2）防止混凝土表面裂缝
冬季外界气温较低，若再遇到气温聚降（如寒潮袭击），由于砼内外温差过大，砼表面产生裂缝。因此，前期砼的表面保温养护是十分必要的。
（3）浇筑
在低温季节，尽量安排在白天浇筑，并加强砼开仓仓面的温度监测，仓面温度每4小时检测一次，尤其在气温骤降和寒潮期间，应增加测温次数，并加强边角易受冻害影响的部位的测温次数。低温季节适当减小水灰比和填加早强防冻剂的办法，提高砼早期强度，避免砼遭受冻害。浇筑时尽可能减小分层台阶面积，以减少砼散热面积，降低热损失。砼收仓立即用草帘保温覆盖，（对于面层砼，待砼终凝后立即保温覆盖，砼表面与草帘间设置塑料编织布隔离层）。
（4）混凝土的保温
边墙竖直面紧帖砼表面悬挂双层草帘子外包彩条布，用φ48mm钢管每隔3m做一道竖向围柃，利用拉条螺栓杆、及10＃铅丝固定，在接缝处适当增加围柃，保证草帘子及彩条布接缝严密。水平砼浇筑面铺设单草帘子，在草帘表面加盖一层彩条布，防止积雪融化后，冰水受冷后在砼表面形成冰壳。草帘子及彩条布在悬挂或铺设搭接严密，防止积雪融水漏入砼表面。水平面铺彩条布用重物压在砼表面，边墙后斜坡砼面，及时回填填筑料，预防砼前期受冻。
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6 施工质量保证措施
6.1 管理措施
(1)浇筑砼前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的砼施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目部的质量管理部、工程技术部指定专人负责相应部位的砼浇筑质量和砼的质量检验及监督。
(2)施工管理部与相关的质量、试验、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实砼的供应和施工工艺，特别是拌和站配料的施工质量。
6.2 混凝土施工质量保证技术措施
砼的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中砼的拌和和运输，以及浇筑阶段影响砼质量的因素较多，为确保本工程砼质量，采取如下措施保证砼的拌和、运输及浇筑质量。
(1)砼施工前，现场试验室根据砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比，并向砼拌和人员提出具体要求。
(2)加强砼施工工序控制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元工程质量优良。 (3)细化工艺：对各单元、各工序均制定详细的施工工艺。
(4)实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、砼浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对砼浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。
6.3 混凝土外观质量保证措施
主要包括：保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面混凝土颜色一致。
（1)保证表面平整度、垂直度和光洁度
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保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，使用合理的施工工艺是关键。为延长模板使用寿命和方便脱模，应使用脱模剂。为保证混凝土外观颜色一致，不可将两种不同类型的脱模剂混用。
(2)控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现
控制表面蜂窝、麻面、气泡，首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆集。振捣过程中，防止振捣器振捣时间过长，以免造成模板损坏。为减少混凝土表面错台、挂帘的出现，要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板结合处不留缝隙。加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形及时调整。
(3)保持表面颜色一致
保持混凝土表面颜色一致，要求水泥、外加剂品种尽量选用同一厂家的产品，脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。保持模板表面清洁，不许有任何污物对保持表面颜色一致也很重要。
7 安全文明施工
(1) 加强现场组织管理，配备不够的安全管理人员，加强过程安全监督。
(2) 开工前，对所有施工人员进行岗位安全教育，提高其安全技能水平和安全意识。 (3) 进入施工现场所有人员佩戴好安全防护用品，高空作业系好安全绳，施工平台挂安全防护网。
(4) 制订各种机械设备的安全操作规程，要求操作人员严格遵守。
(5) 加强明渠施工用电管理，做到安全、规范用电，各种电缆线敷设必须整齐有序，接头包扎严密，并装上漏电保护开关，确保施工用电安全。
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(6) 尽量避免上下交叉施工作业，当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区进行有效隔离。
8 投入主要人员、设备及材料
主要机械设备配置见下表
主要机械设备及材料配置表 序号 1 2 3 4 设备名称 插入式软轴振捣器 柴油发电机 钢管 潜水泵 型号及规格 2.2kW 30KVA 150mm 7.5KW 单位 台 台 m 台 数量 3 1 400 1 备注 砼输送管路 施工用水 注明：表中未列材料，以现场实际发生为准 主要施工人员计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 工种 现场管理人员 技术人员 安全员 测量工 混凝土工 模板工 杂工 砼输送管安装工 人数 1 2 1 2 4 4 3 6 23 备注
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