圆形预留洞口直径较大的主变室圆形洞口（600、800mm），提前定做专用模具，模具采用木方做支撑，木方竖向间距250mm，面板采用三合板和镀锌铁皮围成圆弧形通过钢钉固定到支撑方木上，见下图：
5.3 埋件制作与加工 5.3.1 制作与加工要求：
埋件选用Q235钢板，材料必须有合格证和材质单等质量证明文件，钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
A、B型埋件锚筋规格及锚固长度按照图纸要求选用，C、D型埋件预留至建筑标高，锚筋长度应保证埋入结构部分尺寸符合设计要求，即比图纸中标准锚固长度多出建筑做法长度。E、F型埋件要求同A型，吊钩要求采用HPB235钢筋，钢筋下料长度满足图纸要求。
埋件加工前，专业厂家必须将埋件深化设计图纸报总包单位技术部门审核确认后方可开始加工，加工完成后在自检合格基础上，报总包单位及监理单位进行工程验收，合格后方可进场。 验收合格后，按规格类型编号标识。 并做好防锈蚀措施。
埋件进场后，根据不同部位、不同规格分类存放，并做好现场标示工作，同时要求采取必要的防雨措施，存放场地应架空和硬化。
宽度大于等于300mm的预埋件，长度大于500mm时，居中设直径10mm排气孔，700mm宽埋件除设排气孔外，间隔800mm设直径80mm浇筑孔。
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5.3.2钢板规格尺寸标准 (参照钢结构加工标准控制)
序 号 1 材料厚度 项 目 δ=10mm δ=20mm 2 3 4 5 钢板长、宽 边缘缺棱 矫正后平面翘曲 加工边直线度 偏差标准 +0.20mm -0.80mm ±0.8mm ±3mm ≤1mm ≤ 1.5 mm l/3000，且不大于2.0mm 厚度检测方法：用千分尺在距板边20mm处，长短边分别测3点，取6点平均值；理论厚度与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺分别测量每个埋件长、宽各2点，取平均值。 边缘缺棱：用千分尺和水平尺测量缺棱偏差。
翘曲检测方法：用楔形塞尺量靠尺与板面间最大弦高，。 5.3.3埋件制作允许偏差
检查项目 10kV并联电抗器室 220kV GIS室 允许偏差(mm) 每10m长水平高度相差不大于5mm 每10m长水平高度相差不大于5mm 检查方法 水准仪量测 水准仪量测 二次设备室、蓄电池室、10kV接地变及电阻柜、每10m长水平高度相差不大于5mm 10kV并联电抗器室 220kV GIS室 10kV配电装置室 主变压器室 110kV GIS室 10kV限流电抗器室 每10m长水平高度相差不大于5mm 1m长时,水平高差不大于1m，全长高差不大于5mm 10m长时,水平高度相差不大于5mm 首尾埋件的高度差为±10mm；每米高度差±1mm。 1m长时,水平高差不大于1m，全长高差不大于5mm 水准仪量测 水准仪量测 水准仪量测 水准仪量测 水准仪量测 水准仪量测 17
10kV电容器室 站用配电室 1m长时,水平高差不大于1mm，全长高差不大于3mm 1m长时,水平高差不大于1mm，全长高差不大于3mm 水准仪量测 水准仪量测 5.4 埋件的现场存放 因现场场地狭小，埋件进场按照施工段分层分批进场，进场后临时堆放在现场西北角保安室东侧靠北围墙位置和现场南侧东南角临时宿舍北侧道路靠墙位置，埋件堆放要减少埋件的变形和锈蚀，节约用地，也要使埋件提取方便。堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水措施。堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
为增加堆放埋件的稳定性，埋件互相垂直排放， 钢材的堆放高度小于所堆宽度的两倍；不同设备间埋件之间要用方木隔离开，并悬挂标识牌，标示牌采用硬质PVC板制作，形式参考国网关于材料标示牌的相关要求，标识牌必须注明埋件的规格、数量、、设备间名称、使用部位（精确到距轴线距离mm为单位）、型式（A、B、C、D等）五项内容必须标示清楚。 5.5 埋件的安装
A、B型埋件安装工艺流程：梁、板模板验收合格→绑扎梁板钢筋→放埋件控制线→安装埋件→复核埋件平面位置及标高→办预检。
安装埋件：首先使用水准仪量测梁（板）钢筋骨架上表面标高，然后计算埋件顶面至梁或板钢筋骨架上表面距离，在埋件锚筋上用红蓝铅笔标注钢筋骨架上表面位置，之后安装埋件使锚筋上标注位置和钢筋骨架上表面对齐，用水准仪复核标高是否在允许偏差范围内，合格后间隔点焊钢筋骨架和锚筋，再次复核平面位置和标高无误后，用绑丝将埋件锚筋和钢筋骨架绑扎牢固。
C、D型埋件安装工艺流程：梁、板模板验收合格→绑扎梁板钢筋→放埋件控制线→安装埋件→复核埋件平面位置及标高→利用调节螺栓调节埋件标高→办预检。
微调埋件：调节支架支撑及定位埋件，锚筋与钢筋骨架不绑扎，埋件支架根据埋件预留调节孔位置，在模板上放出调节支架位置，在埋件支架上标注出埋件底面标高，调节下螺母顶端至标注位置，安装埋件并初步调平，埋件安装完成后，复测埋件位置及标高，如果有误差，同向旋转上下螺母，提高或降低埋件标高至设计位置。
E、F型埋件安装工艺流程：梁、柱钢筋绑扎完成→ 放埋件控制线→安装埋件→复核埋件平面位置及标高→安装外侧模板→办预检。
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G型埋件安装工艺流程：梁、板模板验收合格→ 放埋件控制线→放埋件定位线→埋件就位并用钢钉将埋件固定到模板上→绑扎梁板钢筋→办预检。
吊钩安装工艺流程：梁、板模板验收合格→放吊钩位置线→根据位置线在模板上开洞→绑扎梁、板钢筋→穿吊钩并与钢筋骨架绑扎牢固→支设梁板侧模→办预检。 5.6 埋件定位测量 5.6.1测量人员配置：
埋件定位测量人员配置2名，其中测量工程师1人，测量员1人，另外安排一个木工配合测量工作。
5.6.2测量仪器选择：
轴线、控制线施测使用经纬仪放线，全站仪复核。
埋件定位尺寸线根据轴线和控制线，使用钢卷尺放出埋件定位线。
标高测量使用水准仪从每层高程控制点引测到埋件附近，拉线初定埋件标高位置，利用水准仪对埋件标高进行复核确定是否满足高程允许误差要求。
5.6.3埋件定位控制措施：
埋件平面位置定位线：根据埋件分布情况，合理确定埋件控制线的布设，布置原则是既方便对埋件平面定位的控制，同时也方便控制线放线操作，尤其是埋件较多的部位应综合考虑好对所有埋件都能定位的要求。如下图实例中，纵横向红色点滑线为图示内埋件定位控制线。平面控制线弹在模板上，作为埋件安装依据。
平面位置安装控制线：除G型埋件外，其他埋件均安装在结构或建筑地面顶面标
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高位置，需钢筋骨架绑扎完成后方可安装，安装过程中无法同模板上弹出的定位线精确重合，必须在钢筋骨架上表面以上50-100mm高度设置一条安装控制线，具体做法是在钢筋骨架上焊接50-100mm高U型小马凳，将定位控制线用线坠引测到小马凳上，然后挂线作为埋件安装控制线。
高程定位方法：埋件安装前首先复核层间高程控制点，确认层间高程控制点符合要求后，利用水准仪将层间高程引测到楼板墙、柱插筋上，安装时首先使用水准仪量测梁（板）钢筋骨架上表面标高，然后计算埋件顶面至梁或板钢筋骨架上表面距离，在埋件锚筋上用红蓝铅笔标注钢筋骨架上表面位置，之后安装埋件使锚筋上标注位置和钢筋骨架上表面对齐，用水准仪复核标高是否在允许偏差范围内，对于埋件顶面标高位于建筑地面标高的埋件，浇筑前还需再次复核标高，并通过微调螺母调整至设计标高。
5.7 埋件施工注意事项
工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。 特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。
安装埋件时高空操作人员必须挂好、系好安全带；埋件焊接时必须由专业焊工操作，电焊机及接线必须经安全员及电工检查合格否方可使用。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人查看埋件情况，出现埋件移位时由测量工程师配合复位，混凝土浇筑严禁振捣棒直接接触埋件，梁顶埋件部位浇筑时混凝土从侧面板部位倾斜插入梁底，同时尽量减少碰撞钢筋骨架，减少骨架变形导致埋件移位现象发生。
混凝土浇筑完成后，必须再次复核埋件标高及平面位置，如果出现埋件移位必须尽快采取措施复位。
埋件位于梁上或埋件宽度达到700mm的埋件，埋件上设置直径80mm的浇筑孔，浇筑孔间距不大于1米，同时兼做排气孔。宽度大于200mm，长度大于1000mm的A、B、C、D型埋件，居中设置直径10mm排气孔（有浇筑孔埋件除外），
施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
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