8 9 10 振动器 打夯机 降水水泵 B-22 HW01 QY-50 6台 6台 12台 降水用 4.3.3主要周转材料需要量计划
序号 1 2 3 4 5 周转材料名称 脚手架管 扣件 脚手架板 竹胶板 木方 规格 Φ48 4000×300 δ=12 50×100 单位 t 个 块 2 m 3 m 数量 10 2000 100 2000 100 备注 5施工平面布置 5.1布置原则
5.1.1生产临建根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。
5.1.2各专业施工区段的划分符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。
5.1.3厂区交通运输，保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。
5.1.4临时设施和各种管线布置，符合安全工作规程，并具有防雨、防雷、防火、防冻能力。 5.2 布置方案
施工现场平面布置：
根据现场建、构筑物分布情况，设置JS350搅拌机1台，用于零星砼和砂浆搅拌.
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6主要施工方案 6.1 测量工程
6.1.1 工程定位控制网测设
6.1.1.1根据建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置两个方向的控制点。
6.1.1.2根据设计拟定的绝对高程，由国家高程控制网使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。 6.2降水工程
根据甲方提供的地质报告，以及我项目部在本区域的施工经验，现在场区的静止水位约为场平下降2.0m至3.0米，经过我项目部认真考虑和计算，确定采用轻型井点降水的方案来降低地下水位，待降水达到要求后，再进行土方开挖。 6.3土方工程
6.3.1 施工机械说明
采用一台PC220反铲液压挖掘机进行土方开挖，装至 15t斯太尔自卸汽车运土，将土方运至甲方指定的卸土地点，采用ZL50装载机打堆。
6.3.2开挖方法
6.3.2.1为便于施工基底工作面从基础外边线扩大1000mm开挖。放坡系数为0.8。在基础开挖中派专职测量员控制标高及边坡线，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性。
6.3.2.2基坑开挖深度为2m左右深，注意对土方稳定性进行监护。 6.3.3 基坑标高控制方法
根据甲方提供的绝对高程控制点，用水准仪引入现场，在建筑物四周设置永久控制点，待挖至设计标高以上200mm时停止机械开挖，在基坑底根据需要设置木桩标高，由人工拉线进行清理。
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6.3.4回填土工程
6.3.4.1回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%，含水率在12～15％之间，压实系数不小于0.94。
6.3.4.2采用反铲液压挖掘机在存土场装至 15t斯太尔自卸汽车运至基坑边成堆卸土后，然后采用小挖机推至填方部位，利用挖斗将其刮平，房心回填土人工采用小推车运至回填地点，人工平整基坑内土方，并适当洒水，夯实。
6.3.4.3回填土时，要分层分皮回填，每层铺土厚度为200mm，利用蛙式打夯机或电夯夯实，每层打夯不少于三遍。 6.4基础工程
6.4.1 基底垫层
除注明外，基础底部垫层厚度100，每边扩出基础边缘100，基础垫层严格按照设计及施工规范要求施工，表面平整，振捣密实。
6.4.2 基础模板
基础模板采用竹胶板模板支设，根据图纸及规范要求，采用Φ48钢管支撑加固。每道支撑横竖均由2根Ф48×3.5钢管组成，水平横管长度不够时可以搭接，支撑下部以可预先留置在垫层中的Φ25钢筋固定，上口以Φ48钢管斜撑支固。整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形，检查合格后方可施工下道工序。
6.4.3 基础钢筋
6.4.3.1所有钢筋进场应经检查复验合格后方可进行钢筋的下料和制作。制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。
6.4.3.2为防止基础柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加柱箍筋与基础底板筋绑扎连接，上口用脚手架临时固定牢固，确保柱插筋不位移。
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6.4.4 基础砼
6.4.4.1基础混凝土采用商品混凝土，泵送法施工。
6.4.4.2浇筑前5天根据天气情况及设备能力，对混凝土原材料、配合比，浇筑顺序，测温及养护，表面处理等做出详细策划。 6.5钢结构工程
6.5.1钢结构制作工艺流程
施工准备—放样、原材料矫正—号料、下料—料件矫正加工—拼装焊接—矫正—检查—除锈防腐—检验
6.5.1.1施工准备
按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
6.5.1.2放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
6.5.1.3所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。
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6.5.2组装
组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
按施工图的要求进行结构件的装配。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。
构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。
当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
6.5.3焊接
焊接必须由合格焊工进行施焊。
必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。 施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。
焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接
角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
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