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热控仪表管路敷设作业指导书
一、编制依据
1.1 中南电力设计院关于山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册；
1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009； 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版； 1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；
1.5 山东省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。
二、作业任务
2.1 工程概况及作业范围
山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机房、锅炉房等区域现场具备热控仪表管路敷设的条件。
热控仪表管路敷设安装范围包括：山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A标段锅炉房、汽机主厂房热控仪表管路敷设及相关仪表的安装。
2.2 工程量
3号机热控仪表管路敷设主要工作量： 1. 锅炉房仪表管路敷设； 2. 汽机厂房仪表管路敷设； 以上仪表管路大约12公里。
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三、作业准备及作业环境条件
3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织
序号 1 2 3 4 5 工种 技术员 热控安装工 焊工 辅助工 安全员 人数 2 5 2 6 1 工作内容 负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收 负责材料的领用，基础与支架制作，设备的安装 负责基础与支架的焊接工作及管路连接的焊接工作 协助安装工完成施工任务 负责现场安全监督 负责人 张敏、袁争彦 杜林、曾祥勇 熊运海 3．2 施工工器具准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 电钻 直流焊机 钢卷尺 角尺 水平仪 活动扳手 磨光机 弯管机 切割机 电锤 名称 型号规格 数量 4台 4台 6把 4把 2台 8把 4台 2台 2台 2台 3．3 作业环境及应具备条件
3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；
3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；
3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；
3.3.4 施工条件的检查：热控仪表管路敷设安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查热控仪表管路敷设安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；热控仪表管路敷设安装后是否影响其它专业的施工。
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四、施工进度安排
根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年04月05日开工，计划工期102天，于2010年07月15日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。
五、作业方法及施工要求
5．1 工艺流程图 施工流程图 山东省电力建设第二工程公司电控公司
开 始 交底记录 施工技术交底 施工前准备 领取设备、传感器及配件 领用记录 取样确定点 确认具备安装条件 确认签字 附件制作 取源部件安装 N 质量检验 Y 检验合格记录 记录签字 结 束 3
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5．2 作业措施及方案
5.2.1检测元件和取源部件安装一般要求
5.2.1.1安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；
5.2.1.2取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符。合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。焊接取源部件时，要符合焊接工艺；
5.2.1.3在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工方法，用台钻或扳钻，且不得掉入异物；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光；
5.2.1.4不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。严禁在蒸汽管道的监察管道上开孔和安装取源部件；
5.2.1.5取源阀门及其以前的管路应参加主设备的严密型试验。相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200毫米。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向压力在前；
5.2.1.6参与保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔；
5.2.1.7取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若安装在高处，则应装设检修平台；
5.2.1.8取源部件及敏感元件安装完后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌； 5.2.1.9本工程中高温高压仪表管采用了P92材质。当该种管和阀门焊接时，应严格遵守异种材质焊接的工艺要求。
5.2.2压力、差压取源的技术要求
5.2.2.1压力测点位置的选择应符合设计要求； 5.2.2.2管道压力测点选择在流速稳定的直管段上；
5.2.2.3取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压除外）取压孔与取源部件均应无毛刺；
5.2.2.4中、高压取压应用取压短管；
5.2.2.5一次阀门应进行水压试验，合格后方可使用；
5.2.2.6取压短管及一次导管、阀门与主管道一起参加水压试验；
5.2.2.7测点位置应符合如下规定：测量气体压力时，测点在管道的上半部；测量液体压力时，测点在管道的下半部与水平中心线成45o夹角的范围内；测量蒸汽压力时，测点在管道上半部及下半部与水平中心线成45o夹角的范围内；
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5.2.2.8测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差；
5.2.2.9一次风压的测点，不宜靠近喷燃器，否则将受炉膛负压的影响而不真实。且各测点至喷燃器间的管道阻力应相等；
5.2.2.10二次风压的测点，一般应在二次风调节门和二次风喷嘴之间。本台锅炉二次风压测点安装在各层风箱上，各测点的位置大致要相同且与二次风喷嘴间的距离应相等；
5.2.2.11炉膛压力的测点，应能反映炉膛内的真实情况。若测点过高，接近过热器，则负压偏大；测点过低，距火焰中心近，则压力不稳定，故一般取在锅炉两侧喷燃室火焰中心上部。炉膛压力测点应从锅炉水冷壁管的间隙中摄取。如锅炉厂没有预留孔,则可联系厂家占用适当位置的看火孔或将测点处于相邻两根水冷壁管弯制后的孔中；
5.2.2.12烟道上的省煤器、预热器前后的烟气压力测点,应在烟道前侧或后侧摄取,测点应在烟道断面的四等分线的1/4与3/4线上;左、右两侧压力测点的安装位置必须对称,并与相应的温度测点处于烟道的同一横断面上；
5.2.2.13烟风煤管道的取压装置应具有防堵、易吹扫结构，在炉墙及重点管道上，取压管应与炉墙成30～45o夹角，倾斜向上；
5.2.2.14汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末端压力较低处； 5.2.2.15凝汽器的真空测点应在凝汽器喉部的中心点上摄取。
5.2.2.16锅炉本体上温度、压力测点的安装要充分考虑保温层厚度和锅炉的沉降。 5.2.3取源阀门安装要求
5.2.3.1取源阀门安装前用1.25倍工作压力进行水压试验,5分钟内无渗漏现象； 5.2.3.2安装取源阀门时，应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装； 5.2.3.3安装取源阀门时，其阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修； 5.2.3.4取源阀门应装在便于维护和操作的地点；取源阀门（包括法兰、接头等）应露出保温层；
5.2.3.5当焊接阀门直接焊接在加强型插座上时，阀门可不必另做支架固定。否则，阀门必须用抱箍固定在阀门支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。
5.2.4物位取源部件安装技术要求 5.2.4.1平衡容器安装技术要求
5.2.4.1.1水位取压测点的位置和平衡容器的安装高度符合设计规定及制造厂家的要求；
5.2.4.1.2平衡容器安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；
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