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5.2.4.1.3平衡容器前的取源阀门应横装(阀杆处于水平位置),避免阀门积聚空气泡而影响测量准确度；
5.2.4.1.4一个平衡容器原则上供一个变送器或一只水位表使用； 5.2.4.1.5平衡容器必须垂直安装，垂直偏差小于2mm；
5.2.4.1.6工作压力较低和负压的容器（除氧器、凝结器等），可在顶部加装水源管（中间应装截止阀）或灌水丝堵；
5.2.4.1.7平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm后，再向下并列敷设。 5.2.4.2其它物位计的安装
5.2.4.2.1内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管时，导向管必须垂直安装。导向管和下挡圈均应固定牢靠，并使浮筒的位置限制在所检测的量程内；
5.2.4.2.2电容式物位计的传感器应垂直安装，垂直度偏差不得小于5°。超声波物位计的声速范围内应无障碍物。
5.2.5流量测量装置安装技术要求
5.2.5.1安装前应对流量测量装置的外观及孔径进行检查和测量，并作好记录； 5.2.5.2流量测量装置上、下游直管段的最小长度应符合规程和制造厂家的要求； 5.2.5.3流量测量装置的安装方向必须正确；
5.2.5.4新装管路系统必须在管道冲洗合格后再进行节流件的安装。 5.2.6管路敷设的技术要求
5.2.6.1仪表管路材质及规格应符合设计要求。 5.2.6.2导管在安装前的检查工作
5.2.6.2.1导管在安装前应核对钢号、尺寸,并进行外观检查和内部清洗。管端应临时封堵，防止脏物进入；
5.2.6.2.2导管在安装前应确认导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。管件应无机械损伤及铸造缺陷；
5.2.6.2.3检查导管的平直度,不直的导管应调直。 5.2.6.3管道的弯制采用符合要求的弯管器冷弯；
5.2.6.4管道敷设在地下或穿过平台、墙壁时应加保护管。导管不应直接敷设在地面上；
5.2.6.5管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100。其倾斜方向应能保证测量管内不存在有影响测量的气体或凝结液，否则在管道的最高或最低点装设排气或排水门；
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5.2.6.6管道的敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂弯。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维护的地方；
5.2.6.7不同系统管路敷设时，应考虑到其主设备的热膨胀,尽量避免在膨胀体上敷设管路,如必须在膨胀体上装设取源装置时,其引出管需加补偿装置；
5.2.6.8导管应尽量以最短的路径进行敷设,以减少测量的时滞,提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路,为了使导管内有足够的凝结水,管路又不应太短；
5.2.6.9测量蒸汽和液体流量时，节流装置应比差压计高。如低于差压计，为防止空气侵入测量管内，仪表管由节流装置伸出时，应先下垂，再向上接仪表，其下垂距离应大于500mm。测量凝汽器真空的的管路,应全部向下朝凝汽器倾斜,不允许有形成水塞的可能性；
5.2.6.10气体测量管路从取压装置引出时，应先向上不宜小于600mm，避免尘粒导向主设备，以便于排出凝结水。连接接头孔径不应小于导管内径；
5.2.6.11差压测量管路，不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应相同，并与高温热表面隔开；
5.2.6.12安装油系统的仪表管路，内部应清理干净。油管路离开热表面的保温层，距离不得小于150mm，严禁平行布置于热表面上部；
5.2.6.13管道的连接采用钨极氩弧焊连接。导管施焊时，其连接阀门应全开。可拆卸部位的连接方式根据实际情况现场选择,但不管使用哪种连接方法,都必须保证导管的严密性,不应有泄漏和堵塞现象。管道接至仪表、设备时，接头必须对准，无错口和机械应力；
5.2.6.14管路支架的安装应牢固、整齐、美观，在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U形螺栓或包箍固定。管路支架间距应均匀，水平敷设时无缝钢管间距1-1.5m，铜管间距0.5-0.7m;垂直敷设时无缝钢管间距1.5-2m，铜管0.7-1m；
5.2.6.15所有仪表管道安装完毕后应进行冲洗，且进行严密性试验。（汽水系统、加热系统与主设备和管道一起进行严密性试验；烟、风系统可采用压缩空气进行严密试验。）要求无漏焊、错焊和堵塞现象；
5.2.6.16严密性试验合格后，管道表面应涂防锈漆（除不锈钢管道），高温管道采用耐高温防锈漆。所有仪表管道的起点、终点、一次门、二次门挂上标牌。标牌上注明设计编号、名称及用途；
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5.2.6.17管路的排污门应装设在便于操作和检修的地方，其排污情况应能监视，排污阀门下应装有排水槽和排水管，并引至地沟。
5.2.7压力（差压）变送器、控制器、指示仪表安装技术要求
5.2.7.1测量蒸汽流量或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方。测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应采取放气或排水措施；
5.2.7.2锅炉侧压力(差压)变送器、控制器，根据设计院的设计和施工现场实际情况安装于布置在锅炉各层的保护箱内，应安装牢固，保证控制器接点动作灵活可靠；
5.2.7.3变送器、控制器安装在保护箱内时，导管引入处应密封；排污阀必须安装在箱外；
5.2.7.4差压变送器、控制器的正、负端与正负导压管的连接必须正确，不能接反。蒸汽及水的差压测量管路，装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组）。凝汽器水位测量装置不装设排污阀；
5.2.7.5就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距离地面的高度宜为：
压力表 1.5米 差压计 1.2米
5.2.7.6就地压力表所测介质温度高于70℃时，仪表阀门前应装U形或环形管。测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置；
5.2.7.7测量真空的指示仪表应设置在高于取源部件的地方；
5.2.7.8仪表投运前，应将一次门全开，排污充分后，方将排污阀关死。
六、作业质量标准及检验要求
6.1 施工中的作业标准和检验要求必须按照《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.4-2009》表相关内容进行检查记录。
6.2 质量检验评定表。
6.3 在施工过程中，应做好原始的施工记录。工程完毕后，应提前48小时通知监理及时验收，并准备好验收所需的所有资料。
七、创优措施
7．1 目的
为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一
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流水平；争创行业优质工程的质量目标，结合本工程热控仪表管路敷设安装的特点，特制定本措施。
7．2 具体措施
1. 安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；
2. 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工方法，用台钻或扳钻，且不得掉入异物；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光；
3. 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若安装在高处，则应装设检修平台；
4. 取源阀门安装前用1.25倍工作压力进行水压试验,5分钟内无渗漏现象； 5. 平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm后，再向下并列敷设； 6. 导管在安装前应核对钢号、尺寸,并进行外观检查和内部清洗。管端应临时封堵，防止脏物进入；
7. 管道的敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂弯。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维护的地方；
8. 管路支架的安装应牢固、整齐、美观，在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U形螺栓或包箍固定。管路支架间距应均匀，水平敷设时无缝钢管间距1-1.5M,铜管间距0.5-0.7M;垂直敷设时无缝钢管间距1.5-2m，铜管0.7-1m；
9. 严密性试验合格后，管道表面应涂防锈漆（除不锈钢管道），高温管道采用耐高温防锈漆。所有仪表管道的起点、终点、一次门、二次门挂上标牌。标牌上注明设计编号、名称及用途；
10. 所有仪表管道安装完毕后应进行冲洗，且进行严密性试验。（汽水系统、加热系统与主设备和管道一起进行严密性试验；烟、风系统可采用压缩空气进行严密试验。）要求无漏焊、错焊和堵塞现象。
八、强制性条文
为保证工程质量、杜绝安全事故的频繁发生，建设部特颁布了《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2006年版,各条文内容直接涉及人民财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益，因此班组在施工过程中应当严格按照下列条文执行，以保证工程建设的质量。
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与本工程相关的强制性条文如下所示：
《自动化仪表工程施工及验收规范》编号为GB50093-2002
第4.1.3在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
第4.5.1物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
第4.6.1分析取源部件的安装位置、应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗人、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。
第4.6.2在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合本规范第4.3.6条规定。
第4.6.3被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于150°。
第5.5.2差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
第7.1.3仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护管。
第7.2.4测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
第7.6.5当仪表管道引入安装在爆炸和火灾危险，有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔应密封。
九、成品保护
9.1 目的
为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；争创行业优质工程的质量目标，注重在施工过程中，加强对施工过程中设备、施工成品及半成品的保护是一项关键性的内容，特制定本措施。
9．2 具体措施
9.2.1 仪表管、阀门等设备到货及转运
1）仪表管、阀门到货后，如不能立即安装，应放置在干燥的室内进行保管，严禁在室外场地上堆放。
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