25%时
共可以配置工作液：1000公斤胶+2000公斤乙酯=3000公斤 共用去人民币：1000胶×17元/公斤+2000公斤乙酯×6元/公斤=29000元
那么1公斤工作液=29000元/3000公斤=9.67元/公斤
使用1000公斤42%含量的醇溶胶，而配置的工作液浓度为20%时
共可以配置工作液：1000公斤胶+1100公斤甲醇=2200公斤 共用去人民币：1000胶×17元/公斤+1100公斤甲醇×2.2元/公斤=19420元
那么1公斤工作液=19420元/2200公斤=8.83元/公斤 通过测量醇溶胶20%的工作液的比重约为0.84，酯溶胶25%的工作液的比重约为0.98
干基涂布量（g/㎡)=0.2×工作液浓度%×网眼深度um×工作液比重
上述采用网纹辊上胶，条件一定下： 酯溶胶上胶量=0.2×25%×50×0.98=2.45g/㎡ 醇溶胶上胶量=0.2×20%×50×0.84=1.68g/㎡
那么，1000公斤酯溶胶+2000公斤乙酯配置的25%工作液浓度的3000公斤可以复合：
（3000公斤×25%×1000g/kg）/2.45g/㎡=306122㎡的膜， 每㎡复合膜用酯溶胶水成本=29000元/306122㎡=0.0947元/㎡ 那么，1000公斤醇溶胶+1100公斤甲醇配置的20%工作液浓度的2200公斤可以复合：
（2200公斤×20%×1000g/kg）/1.68g/㎡=261904㎡的膜， 每㎡复合膜用醇溶胶成本=19420元/261904㎡=0.0741元/㎡ 即每㎡复合膜节约成本：0.0947-0.0741=0.0206元/㎡
即使用1000公斤酯溶胶复合306122㎡膜时可以节约成本：0.0206元/㎡×306122㎡=6306元 也可以这样理解：
醇溶胶复合261904㎡共用去人民币19420元
可以计算出醇溶胶复合306122㎡共用去人民币22696元 酯溶胶复合306122㎡共用去人民币29000元 上述同样复合306122㎡的膜用醇溶胶可以节约29000元-22696元=6303元
即：理论上计算得出使用醇溶胶可以节约成本6303/29000=22% 四、干式复合工艺和要点
1.生产前准备：
1）设备检查程序和酯溶性胶水干式复合一样。
2）设备清洁：在使用醇溶胶产品时，请一定要将上胶辊，上胶循环系统、胶盘、刮刀先用乙酸乙酯完全清洗干净，确认彻底清洗干净后方可使用。（避免混合反应导致意外）。在循环使用醇溶胶产品中，用乙醇或甲醇清洗即可。
3）复合薄膜检查：所使用材料是否符合工艺所规定的材料，表面张力（达因数）是否符合要求，印油墨面是否干燥等。 不同材料达因数要求 材料 BOPP、CPP CPE、PE等 表面张力（达因） 表面张力可用达因笔检测，建议厂家配备38，42，48，52的达
38以上 52以上 50以上 42以上 ONY（尼龙） VMPET，PET VMCPP、VMBOPP 因笔一套。
4）根据复合膜对强度的要求，结合网纹辊的线数和深度，先确定工作液的浓度。
醇溶胶干基涂布量（g/㎡）=0.2×工作液浓度%×网眼深度u×工作液比重
醇溶胶工作液比重：40%时0.895，30%时0.868，20%时0.842。 不同上胶量网线辊选用参考表 干胶量 线数/in 0.8-1.2g/㎡ 170-190 1.2-2g/㎡ 150-170 2-3g/㎡ 120=150 *网孔深度35-55um与线数搭配以保证上胶干基量
5）调胶：首先确认胶种和型号、溶剂种类正确及溶剂品质符合要求（醇溶胶使用的溶剂甲醇要求天然气级，乙醇要求含量＞95%，乙酯要求含水量＜3%以下，所以溶剂要求杂质及水份不能超过3%，若超标，可能引起胶水变白或浑浊）。以上工作完成后，准确称量主剂，固化剂和溶剂，按照先将溶剂把主剂搅拌均匀后再加入固化剂，后再搅拌均匀的工艺配制工作液。 6）溶剂要求：
醇溶性胶水可使用甲醇、乙醇、乙酸乙酯作为溶剂。
（1）甲醇应选用99%以上的精甲醇（天然气级的）。市面所售甲醇有天然气级、石油级、煤质级；天然气级的精甲醇纯度高，无色透明，气味很小；石油级次之；煤质级有刺激气味不合适做食品包装。
（2）乙醇应选用95%以上的乙醇，要求杂质及水分不能超过3%，若超标可能引起胶水变白或浑浊。
2.使用工艺： 1）涂胶注意事项：
在低速复合机上使用时，因胶液消耗很慢，胶槽中的胶液粘度变
化很大，建议兑胶时少兑勤加，并用3#查恩杯随时对粘度进行监控，及时补充溶剂，以保证上胶的干基的一致性。 2）涂胶
由于醇溶胶流平性好的特点，为节约成本，降低溶剂使用量，推荐使用高网线，浅深度锥形网眼的上胶辊涂布上胶。
使用本公司系列醇溶胶时，建议采用150-190线，35-50um深度的网辊，工作浓度在25-40%之间选择。 附表：上胶网纹辊参数 锥形凹眼 线数/英寸 40 45 55 65 75 90 100 110 120 130 140 150 200 160 150 110 100 90 85 80 75 65 55 50 深度，um 体积，cm3/㎡ 68.7 62.8 50.2 46.0 32.4 29.9 25.3 24.2 23.4 19.4 16.3 14.9 35 45 55 65 75 85 95 110 120 130 140 150 线数/英寸 220 200 165 150 135 120 100 95 85 75 70 60 格子型凹眼 深度，um 体积，cm3/㎡ 96.3 94.9 70.0 69.4 64.6 58.1 49.8 45.3 41.1 34.1 31.6 26.7 160 180 220 40 35 25 11.7 9.7 6.16 165 180 200 55 45 30 23.5 19.2 12.0 不同材料复合干胶量参考表 BOPP/珠光膜 0.8-1.2g/㎡
3）烘箱，热压辊操作：
a.确认烘箱和热压辊预热到正常生产温度后再开始复合生产，避免产生不良产品。
b.如用乙醇做稀释剂，由于乙醇比乙酯的挥发速度慢，故应将烘道的中断温度和后断温度提高5-10℃，三段时即按：55℃-65℃、65℃-75℃、80℃-85℃的温度阶梯控制。同时应加大烘道的风量，使溶剂充分发挥，确保烘干，把溶剂残留降到最低。
c.使用甲醇和乙酯做稀释剂时，可以按正常温度工艺操作，只要保证溶剂充分发挥干净即可。
d.热压辊根据材料的特性在40-70℃下选择，适当的提高热压辊的温度可以增进复合膜的透明度和复合强度。
e.内膜是PE 膜时，为防止助剂析出而影响开口性，应将复合热压辊调在40-45℃。
f.在复合VMPET时，应提高热压辊温度到75-80℃，可有效的消除白点现象。
g.热压压力最好保证在0.6MPa以上，在保证膜不损伤的前提下，尽量提高压力。 4）熟化工艺
BOPP/VMPET·VMC PET/PE PP·CPP·PE 1.2-2g/㎡ 1.5-2g/㎡ 厚重（特殊要求） 2-3g/㎡