a.熟化温度为40-50℃，对于一般两层的轻薄包装膜熟化6-12小时，三层结构和厚重包装膜熟化16-24小时。
b.为防止PE膜中爽滑剂等物质经高温熟化后溢出，而影响开口性和剥离强度，建议在40-45℃下低温熟化。 5）工作液保存：
配好的胶液应尽量当天用完，未用完的，可用稀释剂稀释到10-15%的浓度，即一公斤的工作液加1-1.5公斤的溶剂，后密封保存。一般可以存放48小时，下次使用时做为稀释剂配入新调配的工作液里，若胶液发白或成果冻状，则不能使用。 五、特别说明
1.醇溶胶不适合用于复合需巴氏杀菌，水煮包装，高温蒸煮包装袋类的产品
2.醇溶胶与包装产品内容物：醇溶胶适合生产内容物无刺激性、挥发性、破坏性的包装。对于新的产品结构及特殊包装物、包装条件和包装含酒精，酸，碱等的液体包装和萘，卫生丸类等的固体包装时，请预先进行工艺试验，经确认安全后方能使用本粘合剂。 3.醇溶胶不适用于水剂，酸碱性的液体包装。
4.本醇溶胶不可与酯溶性胶以及其他公司的醇溶胶混用。 5.醇溶胶复合膜经熟化后，粘合面偶尔会有轻度的返粘现象，属正常，不影响产品质量。
6.醇溶胶对油墨有一定的选择性，由于油墨的种类繁多，目前经成熟应用，能形成良好粘接的有：氯化聚丙烯类油墨，聚氨酯油墨，聚氨酯醇水性，聚氨酯醇溶性油墨和丙烯酸酯类、橡胶类油墨。应用在含透明油墨承印膜的复合时，会发生变化，故不能使用。在复合表印油墨印刷膜时，油墨会消耗固化剂的用量，会造成复合膜不干现象，敬请慎用。在用醇溶性油墨印刷膜与VMCPP，VMPET复合时，会发生镀铝膜漏铝的现象，建议不用醇溶胶复合。
7.印刷ONY（尼龙）和PET时，建议采用聚氨酯油墨，才能保证复合强度。
8.由于醇溶胶的耐温性差，为保证制袋时的封口强度，故建议采用低温高压制袋工艺。
9.为解决复合VMCPP经熟化后，镀铝层转移的问题，建议在使用醇溶胶时调整主剂与固化剂的比例在：8~10：1选择。 10.在复合乳白PE膜时，为解决晶点问题，可以根据膜的厚度和乳白PE的平整度，用加大上胶量的方式来解决晶点问题。 11.在复合阴阳膜镀铝产品时，如采用的是半涂工艺（即：一张膜半边镀铝，半边不镀铝），不能使用本醇溶胶。如是采用的是拼复工艺，请选用PET 光膜电晕值大的一面作为复合层。 12.复合铝箔时，请根据包装袋的最终用途应慎重选择使用。 六． 醇溶性胶在干式复合时常见问题和处理方法
干法复合工艺中使用醇溶性粘合剂时的常见问题及处理方法见下表 现象 气泡 原因 1薄膜润湿不良 排除方法 1薄膜预热充分；用表面张2油墨颗粒粗糙，表面力合格的薄膜 凹凸 3油墨表面上胶量低 2更换质量好的油墨；提高负复合压力 3提高胶的浓度和涂布量 复合膜上有1薄膜厚薄不均 不规则皱纹、气泡 1避免使用厚薄不均的薄膜 2薄膜拉伸太大，定型2调整复合时的张力 不够，遇热收缩 3由于吸湿，膜发生变3防止薄膜吸湿变形 形 复合膜表面1胶液本身的流平性不1用流平性好的胶粘剂，醇有白点，特好 别是镀铝膜 2上胶量低 3油墨的颗粒比较粗糙，特别是白墨 溶性胶黏剂在1.2~1.8g/㎡就能消除白点 2提高上胶量 3用质量好的油墨 复合膜表观1环境温度高，部分胶1过滤；在保证上胶量的情有胶点，影黏剂发生反应 响透明度 况下，用低的工作浓度生产 2上胶不均，部分高，2检查网线是否堵塞；检查部分低 上胶压辊的压力；刮刀的位置是否正常 复合膜表面1胶液内有不溶性杂质 1进行过滤或采用低的胶液有刀线 2刮刀有缺陷 工作浓度 2更换刮刀 胶液被油墨1油墨未完全干燥 污染 2油墨被二次溶解 3刮刀位置不正确 4机速过慢 1调整印刷机的机速、风量、干燥温度 2更换油墨 3向下调整刮刀位置 4提升机速 油墨转移 1油墨质量不好 1更换油墨或添加一些调墨2薄膜的电晕处理不够 油 3用错油墨 2用合格的薄膜 3不要用表印油墨代替里印油墨 复合膜上有1网纹辊表面有缺陷 1检查网纹辊和上胶压辊，规则的气泡2上胶压辊表面有损伤更换或修补 和皱纹 的凹点 3复合辊不光滑 4薄膜厚薄有偏差 固化不好引1胶黏剂搅拌不均 1胶粘剂要搅拌均匀，特别2清洗和抛光复合辊 3用合格的薄膜 起的粘接不2与其他种类的胶粘剂是气温低的时候 良 混合使用 3上胶量太少 2醇溶性胶粘剂不能和酯溶性胶粘剂混合使用 4乙醇（甲醇）内的酸3提高上胶量 含量超标 有酒精味，干燥不充分 胶体发粘 4用合格的乙醇或甲醇 调整机速、风量、干燥温度的配合 剥离强度低 1使用过期已配好的双1如果胶液已发白则不能使组份胶粘剂，胶液已发用 白 2每卷薄膜的表面张力检验2薄膜的电晕处理不好 后，确定合格，上机生产 3上胶量低 3提高涂布量 4使用了表印或质量不4用合格的里印油墨 好的油墨，同胶不能粘5检查AL的除油效果 结在一起 5AL的表面除油效果不好 经过一段时包装内容物有辛辣、油根据内容物，选择胶粘剂和间后，复合脂、酒精成分，透过热有阻隔性热封层的薄膜 牢度降低 封层，破坏了胶的粘结力 复合后由于1复合时张力控制不合1调整复合膜的张力 薄膜收缩，适，张力控制太小，复2采用流涎的LDPE 产生蚯蚓状合膜表面皱折，复合后的脱胶 皱折成了隧道 2复合用的基材膜在生产过程中收卷张力太大或吹胀比太大，拉伸比太大，复合后收缩，尤其是LDPE 由于部分脱1薄膜的电晕处理不够 1检验薄膜的表面张力 胶引起的隧2油墨和胶的相溶性不2用好的油墨，更换油墨或道现象 好 胶粘剂时先做实验，再正式生产 复合膜在无1张力控制不合格 1调整张力 张力的情况2干燥温度和复合温度2适当调整两者张力 下有方向性过高 的卷曲 3复合膜卷取张力太大 3调节适合的卷曲张力 复合膜有臭1印刷油墨中残留溶剂 1提高油墨的干燥温度和加味 2胶粘剂中残留溶剂 大干燥风量 2提高干法复合中的干燥温度和风量 3不使用很难发挥的有臭味的溶剂 开口性不好 1内膜的开口性不好 2上胶量过高 3熟化温度过高 卷筒滑移 1卷取张力太小 1向内膜中多加开口剂 2最好在2.5g/㎡以下 3最好在40℃以下 1提高复合膜卷取张力 2薄膜表面滑爽性太好 2检查复合膜的厚度和平整3复合膜厚度误差太大 度 4涂胶布布均 卷筒成竹笋卷取不整齐 状 3均匀涂布 采用有张力程序控制的收放卷装置