丝。在攻丝时遇到有阻力时可以抹上机油润滑。经过一番旋转攻丝完成，将车工加工的榔头柄与今天加工的榔头通过螺纹连接，简单装配成了可以使用的完整的榔头。这时满心的喜悦，好多的成就感啊！大家将自己的成品放在了一起合影留念。
最累的钳工实习在疲惫中结束了，这是前所未有锻炼，劳动强度很大，效率很低。也是最美好的记忆。
焊工
焊工我们主要学习了手工电弧焊、氧炔气焊、气割，了解了C??2焊、氩弧焊、电阻焊、钎焊。
师傅详细生动的介绍了焊工的基础理论，电焊条的牌号、组成成分以及适用范围，交流手工弧焊机和直流手工弧焊机的详细参数使用方法。通过师傅自制的模型我们认识到了平焊、立焊、横焊、仰焊的空间位置关系。焊接接头的形式：对接接头、搭接接头、T字接头、角接头。师傅在黑板上画了U型坡口、I型坡口、V型坡口、X型坡口的示意图，使我们对这些专业术语有了直观的理解和认识。师傅对气焊做了很详细的介绍，进行了充分的安全教育。主要介绍了焊炬和割炬的内部构造。
我们今天实习使用的弧焊机是交流焊条手工弧焊机，型号B??1-315-2，初级电压220V，空载电压60V，电流调节范围70~315A。我们使用最常用的直径3.2mm的J422型焊条。气割和气焊我们采用了氧炔焰，温度高达3000多摄氏度。
上午师傅带领我们开始气割和气焊的实践，师傅首先介绍了整个过程的技术要领，告诉我们中性焰、碳化焰、氧化焰的用途、温度以及调节方
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法，给我们做了一个切割，一个焊接示范。接下来我们每个人开始气割实践，从金属板上切下两个长方形钢板，首先采用火焰将钢板预热达到红热状态，再开大氧气气流采用氧气流射穿金属板，气割速度很快，气割主要应用了这个化学变化：3????+2??2→F??3??4+Q。气焊适用于焊接较薄的金属材料，优点是不需要电源。接下来师傅带领我们学习手工电弧焊，我们每个人带上电焊面罩通过师傅的演示我们跃跃欲试。分成了四个小组每个人进行了两次手工电弧焊焊接实践，下午考核。
下午我们每个人拿着自己早上割下的两块钢板，用手工电弧焊的方法焊接在一起作为我们的考核项目。尽管通过了师傅的讲解演示，最后我的焊接效果不尽我意，只有一小段接缝可以看到焊波。非常有意义的一天学到了实用的焊接技术。谢谢师傅的亲切指导，虽然我的焊接技术不是很好，但我深知真正好的技术是通过不断大量的实践练出来的，而我们只有短短几个小时。
铸工
从小就见过家门前做铝饭勺，做铝锅的师傅那些铸造的技术，本以为学起来会游刃有余。师傅说铸模就是玩沙子，没想到今天这个沙子玩得很辛苦，师傅为我们示范了单箱造型、两箱造型、三箱造型。我们迫不及待的开始了自己的砂型造模，本以为很简单，没想到失败了两次，第一次以为砂舂的越紧越好，没想到由于舂的太紧，最后模型取不出来了。第二次由于取模时刷水太多，导致模具取不出来，吸取了前两次的教训这次慢慢的一步一步按照步骤技术要领，再加上师傅的耐心指导我终于造出了单箱造型，感觉太不容易了，这是技术活。
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两箱造型和三箱造型实践中吸取了上午的教训，自己很谨慎的一步一步慢慢的做，费了很久的时间终于一次性独立完成了两三箱造型，看到自己的作品型腔光滑，浇口完美很高兴，虽然费了很多的心血，但是其乐融融。最后整理车间的时候都不舍得破坏自己的砂模造型。
热处理
热处理是对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的加工方法。师傅为我们讲解了大量的精彩的理论知识。详细讲了洛氏硬度仪的使用方法，让我们每个人都要会熟练使用。师傅拿了几块薄圆饼钢坯材料放在800℃的电阻炉中保温加热，最后让我们分组分别进行水淬、油淬、退火、回火最后分别进行测量洛氏硬度，将数据填入表格中进行对比总结，发现水淬后材料的硬度最大，油淬后硬度最小。师傅分析了具体的原因，水淬形成马氏体，油淬形成奥氏体。回火降低了水淬材料的硬度，提高了塑性，增强机械性能。最后大家将自己制造的榔头进行了热处理，加热保温→水淬→回火→加热保温。最后我们的泛着金属光泽的榔头都变成了黑色的。师傅说可以用砂纸打磨掉，于是我们拿着热处理过的榔头满心欢喜的回宿舍了。
综合实践
综合实践包括钎焊、粉末冶金、机器人、液压支架生产线参观。 在液压支架生产线我们看到了，我们实训中心获得过国家专利的炮采工作面液压支架的整个生产过程。感受到了我们实训中心的重要性和强大的科技内涵。
钎焊就是在煤钻头上用铜作为钎料焊接一个硬质合金刀头，粉末冶金
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是制取金属粉末(添加或不添加非金属粉末)，实施成形和烧结，制成材料或制品的加工方法。粉末冶金的大体步骤：
（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。 （2）压制成型。粉末在500-600MPa压力下，压成所需形状。 （3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
值得一提的是工程实训中心的机器人团队。这个团队屡获殊荣。在师傅的详细认真指导讲解之下我们了解到机器人是由各种硬件和软件组成的，用了很多传感器、控制器和编程的知识。我们观看了自主研制机器人的表演，写字机器人、弹钢琴机器人、灭火机器人等等。接下来我们看了我们学校历届比赛的视频，尤其是2008那年的中山比赛给我们留下了深刻的印象，大家一起加油一起鼓掌。我深刻的感受到了我们学校机器人团队的强大，也是我们太原理工大学工程实训中心一代一代工程科学人努力奋斗的结果。
总结：轰轰烈烈的金工实习落下帷幕，欢喜着思考，痛苦的实践，我们获
益匪浅。从工种学习到创新实践，我们学到了不少工种知识，锻炼了动手
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能力，磨练了迎难而上的品质，锻炼不怕吃苦的精神，而且我们感动，感恩。在这期间我们也学会了善于思考。我们的想法总是很丰满，但现实却骨感。我们在实习期间遇到很多困难，但最终都在自己的努力和老师的帮助下解决。此后我会更加努力，去攀登求实创新的高峰。 在此，我感谢金工实习帮助过我教过我的每一位师傅。
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