为东翼回风平硐；利用原+710m标高西翼平硐作为矿井辅助平硐，用于进风、行人、西翼开采时运料和排矸等，新掘+920m西翼回风平硐。在+710m以上、+710～+550m和+550～+400m之间东西两翼各布置一个双翼采区，各采区距煤层底板法线距离20m伪倾斜布置轨道上山、行人上山和回风上山,在+710m、+550m、+400m标高K2煤层底板平行布置运输大巷和回风大巷，各采区沿煤层布置煤层区段运输巷和回风巷，轨道上山通过石门甩车场、行人上山通过联络巷与各水平运输大巷或煤层运输平巷连通，回风上山通过联络巷与各水平回风大巷或煤层平巷连通。形成生产系统。
利用原+710m工业广场，只需对部分建筑按重庆市质量标准化标准进行完善和局部改造，就能满足技改后生产需要。
矿井井下开拓系统符合《煤炭工业小型矿井设计规范》及有关标准、规范要求，符合职业卫生标准。
第二节 生产工艺及设备布置
一、采煤工艺
矿井设计采用用分段密集采煤法，单戴帽点柱支护顶板。采面采用MZ-12TS型矿用隔爆型手提式煤电钻（湿式）钻眼，三级煤矿含水炸药爆破，毫秒延期电雷管起爆, 工作面煤炭采用搪瓷溜槽自溜辅以人工攉煤，自然垮落法管理顶板。
二、掘进工艺
巷道掘进采用钻爆法施工。岩石巷道采用ZY24型气腿式凿岩机打眼，三级煤矿含水炸药爆破，毫秒延期电雷管起爆（最后一段的延期时间不得超过130毫秒）；半煤岩巷道采用ZY24型气腿式凿岩机或MZ-12TS型矿用隔爆型手提式煤电钻（湿式）打眼，三级煤矿含水炸药爆破，毫秒延期电
36
雷管起爆。
三、通风设备
设计风井选配FBCZ-4-№13A-55kW型风机2台，1台工作，1台备用。其风量为20～55m3/s，负压220～1200Pa，配用电机55kW。
四、提升设备
矿井为平硐开拓方式，在采区轨道上山分别装备一台矿用防爆单筒绞车，主要担负矿井提放煤炭、矸石、材料和设备的任务。在采区行人上山各装备一套煤矿用固定抱索器架空乘人装置运送人员。
五、运输设备
工作面煤炭采用搪瓷溜槽自溜，各区段运输平巷采用人力运输，水平运输大巷、主要运输大巷、主平硐采用CTY2.5/6G矿用防爆电机车运输，轨道上山采用绞车提升。
六、压风设备
设计在地面建立压风机房，通过主平硐向井下集中供气。
选配LGFD-13/8螺杆式空气压缩机2台，1台使用，1台备用检修，其主要参数为：排气量：13m3/min；排气压力：0.8MPa；冷却方式：风冷；电机功率：75kW
七、瓦斯抽采设备
矿井设地面固定瓦斯抽采泵站，选用2BE1-103-0型水环真空泵2套，1套工作，1套备用。
八、排水设备
+550m水平正常涌水为75m3/h；最大涌水量为195m3/h。选配MD155-30×8型单吸多级分段式离心泵做主排水泵。该水泵配套电机额定功率160kW，额定流量155m3/h，额定扬程240m，额定效率75%，允许吸上真空高度5.1m。总共设置3台同型号水泵，1台工作，1台备用，1台检修。排水各自经过1趟φ194mm×5mm管路。
37
+400m水平正常涌水为35m3/h；最大涌水量为85m3/h。选配MD85-45×5型单吸多级分段式离心泵做主排水泵。该水泵配套电机额定功率90kW，额定流量85m3/h，额定扬程225m，额定效率70.4%，允许吸上真空高度5.1m。总共设置3台同型号水泵，1台工作，1台备用，1台检修。排水各自经过1趟φ140mm×4.5mm管路
九、供电设备
矿井采用单回路+备用柴油发电机组供电，由源泉变电站引一趟架空线路至xxxxx，电压等级10kV，供电距离5km，截面50mm2；矿井10kV备用电源由矿井自备的0.4kV，400kW柴油发电机组经10kV升压变压器提供。矿井高压变电设备设于室外，高压配电设备设于室内。室外安设2台RW10-10（F）跌落开关，分别控制矿井两回高压10kV供电电源。安设2台S9-250/10/0.4变压器（中性点直接接地）向地面生产系统和主通风机房供电，安设2台S9-100/10/0.4变压器（中性点对地绝缘）向瓦斯抽放泵站供电。室内安设9台XGN1-10金属封闭式高压开关柜，2台进线柜，1台联络柜，6台出线柜（其中2台控制地面变压器，2台控制瓦斯抽放泵站变压器，2台控制去井下10kV电源）。
入井采用双回路10kV电源，由主井口引两趟MYJV22-10/6-3×25型煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆入井，井下+710m水平变电所安设1台KBSG-100/10/0.69变压器做局部通风机专用变压器，安设一台KBSG-100/10/0.69变压器供掘进工作面用电及局部通风机备用电源，安设一台KBSG-160/10/0.69变压器供+710m水平其它设备用电，+550m水平变电所安设1台KBSG-400/10/0.69变压器供+550m水平设备用电源。
十、监测监控
配备KJ90NA煤矿综合监控系统一套，监控主机2台，对采掘工作面、回风巷及有关地点的CH4、CO、温度、风量、局部通风机、风门等参数及状态进行地面集中监测监控。配备地面监控中心站2台、
38
根据矿井传感器位置分布，矿井设8个分站，其中，4个大分站，4个中分站。
台，共安设85个传感器（不包括备用量，备用量按使用量的20%配备）。
第三节 矿井设计卫生要求
一、矿井通风系统卫生要求 1、通风系统作用
矿井通风的基本任务是向采掘工作面、机电设备硐室、爆破材料库等需风地点连续不断的供给符合规定数量的新鲜空气，保证井下作业人员生存和生产有足够的新鲜空气；稀释和排除井下空气中的各种有毒有害气体和矿尘；调节井下气候条件，给井下作业人员创造一个良好的工作环境，保证井下的机械设备、仪器、仪表的正常运行；保证井下作业人员的身体健康和生命安全。
2、井下空气成分要求
（1）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
（2）有害气体的浓度不超过表4-3-1规定。
表4-3-1 矿井有害气体最高允许浓度
名 称 一氧化碳CO 氧化氮(换算成二氧化氮NO2) 二氧化硫SO2 硫化氢H2S 氨NH3 最高允许浓度(体积的百分比％) 0.0024 0.00025 0.0005 0.00066 0.004 矿井通风系统设计参照《工业企业设计卫生标准》、依据《煤矿通风能
39
力核定标准》计算。
3、煤矿井下采掘工作场所气象条件卫生要求 井下采掘工作场所气象条件应符合表4-3-2的规定。
表4-3-2 井下采掘工作场所气象条件
干球温度（℃） 不高于28 不高于26 不低于18 相对湿度（％） 不规定 不规定 不规定 风速（ν，m/s） 0.5<ν≤1.0 0.3<ν≤0.5 ν≤0.3 备注 上限 — 增加工作服保暖量 注：气象条件规定的风速如与矿井通风防爆要求相抵触时可不受此限制。 二、防尘系统卫生要求
游离SiO2的含量越高、粉尘浓度越高、分散度越大及接触时间越长，对人体的危害程度越大；相反，游离SiO2的含量越低、粉尘浓度越低、分散度越小及接触时间越短，对人体的危害程度越小。
作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合表4-3-3要求。
表4-3-3 作业场所空气中粉尘浓度标准
粉尘中游离SiO2含量 （%） ＜10 10～＜50 50～＜80 ≥80 最高允许浓度/（mg／m） 总粉尘 10 2 2 2 呼吸性粉尘 3.5 1 0.5 0.3 3 三、噪声
作业场所的噪声，不应超过85dB（A）。大于85dB（A）时，需配备个人防护用品；大于或等于90dB（A）时，还应采取降低作业场所噪声的措施。
四、照明 1、地面照明
40