***********砖砌排洪渠改线工程 施工组织设计
b、地面起伏不平时，按水平分层由低处开始遂层填筑，不得顺坡填筑，统一碾压，严禁出现界沟。
c、相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可能避免出现高差时，以斜坡面相接。
d、已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。
e、铺料时控制铺土厚度和他块直径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。
f、铺料至设计边线时，超填一定余量，人工铺料宜为10～20厘米，机械铺料则宜为30～50厘米。
2）、碾压作业
a、施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计压实度，并根据碾压试验确定出参数的各项指标。
b、碾压机械行走方向平行于坝轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的答接碾压宽度，平行坝轴线方向不少于50厘米，垂直轴线方向小于3米。
c、机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾2公里/时，振动碾为2公里/时，铲运机为2档。
d、若发现局部“弹黄土”、层间光滑、干松土层或剪切破坏等质量问题时，即使进行处理，并经过检验合格后，方准铺填新土。
e、机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，
3）、结合面处理
a、结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。施工过程中发现的各种洞穴、软土等隐患，会同甲方、设计单位、监理机构研究处理。
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b、纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺料厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。
c、斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。压实时跨缝答接碾压，搭接宽度不小于3米。
4）、雨天施工
雨天填筑、碾压施工应符合下列要求：
a、雨前及时压实作业面，并做成中央突起向两侧微倾的表面。当降小雨时，应停止粘性土填筑。
b、及时排除填筑面积水。粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。 （6）、填筑质量检测
项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，自检、互检、专职检查合格后通知监理验收，合格后才能进行下一层填土。
本工程填土工程量较小，工地试验室将对土料质量随时进行检测，不合格涂料不准上堤。密实度现场检测一般采用环刀取样法，每填筑完一层土，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。
第四节、土填筑施工方法
1、土方填筑工程概述
本工程土填筑主要为排洪渠两侧护渠墙后方回填，土填筑总量为2809.8m3。 回填用的土在沿河多个泥口选择采购，并指派试验人员会同监理工程师在开
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采现场做取土试验，质量标准应符合设计图纸及相关规范的要求，且不含植物根茎、砖瓦、垃圾等杂物，其含水量与最优含水量的允许偏差值控制在±2.0%以内。
2、土填筑施工程序流程图
现场施工测量 砂料试验
基底验收 砂料分层铺填 植被、表土清理 修筑施工道路
验收签证 分层取样作密实度试验
3、土回填施工方法简介
（1）施工测量：在开工前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料的准确性，提交报告与甲方。根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算工程量。
（2）清基：利用推土机清理表面植被及表土；用反铲式挖掘机挖至设计深度，并用5t自卸汽车装运弃土，运至弃碴场堆放。
（3）回填土：用5t自卸汽车运输砂方，并把砂料直接卸入基坑。回填前， 我方将协同监理工程师、质检部门检验所用回填砂的质量，经检验合格后，方进
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行回填施工。如不合格，将换用其它符合要求的砂料。
（4）加水振冲密实：当砂方回填至设计高程时，我方将对其进行加水振冲。我方将利用振冲器的强力振动，使饱和砂层发生液化，使孔隙减少而得到加密。为保证孔周砂层有足够的振密时间，我方将控制振冲器下沉的速度为1~2m/min，同时注意调节水量和水压以保证下沉速度正常。
第五节、浆砌砖墙施工方法
浆砌渠墙施工：砌体采用
M7.5号砂浆砌红砖,砌筑时，上下错缝，缝隙间
灌满砂浆。墙体每15m设沉降缝一道，用沥青木板填密实。
1、测量放样
按设计图纸提供的平面位置在砼基础或基坑底面上弹出砌砖边线，做为砌砖施工控制边线，并按设计断面制作并架设样板架，立皮数杆，以此控制砌筑断面。
2、基底处理
基坑挖后，需整平夯实，对于软基段，要求用砂砾石换填。施工时，如实际地质、地形情况与设计资料不符，应根据实际情况预以修正。基底满足设计要求后浇筑C15砼垫层。
3、立样板、线架
砌筑前，要根据砌体的断面做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中经常检查、核对，能较好地控制施工质量。所立的样板和线架要稳固，施工中要注意保护。
4、拌制砂浆、湿润砌块
按施工用砂和水泥，以及所有砂浆标号，通过试验选出砂浆的配合比。砂浆用砂浆拌和机进行拌和，拌和时按分次投料水泥裹砂法施工，工艺如下：将拌和用量70%的水加入拌和机，同时加入全部的砂，拌和15～20秒，加入水泥，拌和
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30～40秒后再加入剩余的水，拌和50～70秒后出罐使用，拌好的砂浆要有较好的和易性和流动性。直观检查时，用手抓一把砂浆，以指缝不流浆，松手后砂浆团不松散为宜。拌和砂浆的同时。
5、砂浆、砌块运输
砂浆要随用随运，不宜一次拌制过多，以免砂浆凝结影响砂浆的质量。砂浆运输时采用斗车、翻斗车进行。砂浆要倒入灰槽内，严禁随处乱倒。片石用斗车、双轮车或人工抬运至施工地点，卸下时轻起轻落，放于跳板或没有污泥的地方，严禁随意乱砸，以免伤人或砸坏墙体。由高向低运砖时要注意安全。
6、砖砌墙砌筑
砌筑时，在基底先铺一层砂浆，以挤浆法砌筑。
砌砖时砂浆饱满，不留有空洞，严禁通缝，且要保证砌块周围有砂浆包裹，严禁“硬碰硬”，砂浆要仔细捣固密实。
砌筑时要分层进行，每150cm作为1个施工层，每个分层高度找平一次。两相邻工作段的砌筑高度差小于1.2m，每天砌筑高度控制在1.0m以内。
7、勾缝
砌体隐蔽面随砌随抹平，而外露面则进行认真勾缝，在砌体外露面预留深2cm的缝槽作勾缝之用。勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆，缝的形式按设计要求采用。
8、养护
施工期间，对已完成的砌体经常进行洒水覆盖养护，整个砌体完成后，根据天气状况，定期洒水养护，以保证砌体不失水，提高砌体强度。
第六节、渠墙抹面施工方法
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