全
最大装容
型号
长 宽
中心
进料出料
回转回转简体转
口直口直
电动
装机机功
真空抽料配用
料容积 高 高度 直径 速 重量 积 (mm) (mm) 径 径 率 真空泵
(L) (mm) (mm) (mm) (r/min) (kg) 3M (mm) (mm) (kw) 型号
70 2010 850 1440 Ф300 Ф100 2230 1480
8
1.1 250
W2
V200 0.2
图5－2 HV-V型V200型混合机
制粒的目的： a) 改善流动性 b) 防止各成分出现离析
c) 防止粉尘飞扬及器壁上的粘附
在医药中广泛应用的制粒方法可分为三大类，即湿法制粒、干法制粒、一步制粒。其中湿法制粒应用最广泛。
湿法制粒是在原料粉末中加入粘合液，靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。由于湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有表面改质较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，因此，被广泛应用。
流化床制粒是广为使用的一种湿法制粒方法，在流化床中，药物粉末在自下而上的气流的作用下保持悬浮的流化状态，粘合剂液体向流化层喷入使粉末聚结成颗粒。流化床制粒的特点是：在一台设备内进行混合、制粒、干燥等操作，简化工艺、节约时间、劳动强度低；制得的颗粒粒密度小、粒子强度小，但颗粒的粒度均匀、流动性、压缩成形性好。
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制粒选用江苏常州市华星干燥设备厂生产的FL-30型沸腾制粒机（图5-3），简介如下：
适用范围：
本设备适用粉状物料的混合、制粒和干燥。
产品特点：本装置是以一台机械进行混合-造粒-干燥的密闭结构装置。产品的粒度能只有地改变，造粒速度极快，不损失效力及香味，形成稳定的多孔型颗粒。而且崩介度、释放度好。流动性出色。容易溶化，能够收获率极好地获得投飞性小的造粒物。
a) 所有与物料接接部件全部采用不锈钢制作。 b) 采用硅橡胶充气密封圈封。 c) 采用二流式喷枪可控制颗粒大小。
d) 混合、造粒、干燥集中在同一密闭容器内完成，运作快速、高效，并避免粉尘飞扬、泄漏和污染。
e) 本设备上顶、下底均为蝶形封头，造型美观、风阻小、无死角、易清洗、洁净，符合GMP要求。 工作原理：
粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝聚疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝固，此过程重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒在容器中一次完成混合、造粒、干燥三个工序，即简称“一步制粒”。
技术参数：（见表5－5）
表5－5 FL-30型沸腾制粒机技术参数
项目 型号 料斗容积(L) 生产能力（Kg/小时）
风机功率(Kw) 风机风压(Pa) 风机风量(m/h)
3
参数 30 12-1000 3-300 11 6000 3000
22
加热量（Kcal） 设备尺寸（mm） 外观尺寸（mm） 重量（kg）
60000
A 2800 B 890 C 1600 ФD 720 ФE 300 F 1000 H 1500 G 500 1000×550×2200-3000×2250×4300 320-3200
图5－3 FL-30型沸腾制粒机
5.4 整粒、总混设备
某些药物经干燥后可能结块，粒径不能达到一定的要求，必须整粒。整粒选用常州市佳发制粒干燥设备厂生产的XZL-150型高效整粒机(图5-4)。简介如下：
主要用途：
适用于干式、湿式颗粒均匀化、整粒，团块物料的粉碎、整粒，湿料整粒以及热敏性物料粉碎。 设备特点：
a) 工作时发热少，粉尘少。
b) 定子筛网由不锈钢板加工而成，不易损坏 c) 粉碎刀与筛网间隙可调
d) 可处理粘性、树胶状、热和湿润物料 主要用途:
加工的原料进入粉碎整粒机的进料口后，落入锥形工作室，由旋转回转刀对
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原料起旋流作用，并以离心力将颗粒甩向筛网面，同时同于回转刀的高速旋转与筛网面产生剪切作用，颗粒在旋转刀与筛网间被粉碎成小颗粒并经筛网排出。粉碎的颗粒大小，由筛网的数目、回转刀与筛网之间的间距以及回转转速的快慢来调节。
技术参数：（见表5-6）
表5－6 FZ系列粉碎整粒机主要技术参数
项目 项目\\型号
型号 FZ-150 FZB-150
粉碎整粒机能力
（kg/h) 粒度（目） 传动座温升 调速范围 电机功率
15-150
FZ-300 FZB-300 30-300
6-80 < 30
FZ系列车速2800rpm FZB系列变频调速300-3600rpm 1.5
1.5
2.2
4
FZ-450 FZB-450 45-450
FZ-700 FZB-700 70-700
850×450×1380 850×450×1380 930×450×1460 1200×580×1800 外形尺寸
（长宽高）（mm）
650 出料门至地面高
度 （mm）
图5－4 FZ系列粉碎整粒机
总混选用机械与原料混和机械相同，为HV-V型V200型混合机。
5.5压片
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压片是片剂生产中重要的一道工序，直接决定片剂的质量，本设计从生产量和生产效率综合考虑选用GZPL-620系列双出料高速压片机。主要用途：适用于制药、化工、电子、食品等行业，将颗粒状原料压制成圆形片、异形片。 工作原理及结构特点：通过机械转盘上的上、下冲杆沿轨道作升降运动，完成加料，充填，压片，出片的连接动作。采用PCL控制，为双压式结构。并配有震动式旋转除粉筛。
技术参数：（见表5－7）
表5－7 GZP28B1高速旋转式压片机技术参数
项目
冲具数目： 片径范围： 最大填充深度： 最大主压制力： 最大预压力： 工作效率： 电 源： 外型尺寸： 重 量：
主要技术参数 28
圆片直径φ5.5～φ13mm异型片长边 16mm 80kN 16kN
4～19万片/小时 3N～380V,50Hz,12A 690×980×1830mm 1200kg
图3－5 GZP28B1高速旋转压片机
5.6 包装
包装是生产的最后一道工序，也是非常重要的一道工序，影响着产品的最终质量。包装的目的在于达到密封，防湿、热和光及卫生条件。
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