续发展。二是合理、节约地使用钢铁与其他行业中人类生活共用的资源，建立以钢铁生产为中心的循环生态链与其他相关行业生态链相互交叉、互为资源提供、互为污染物处理、资源再生环节，与整个社会协调发展的生态工业园。因此，钢铁工业循环经济的核心就是物质和能源系统的密闭循环，尽可能减少矿产资源、水资源和能源的投人，尽量不向外排放废物，利用产生的废弃资源向其它行业提供原料，同时也利用本行业工艺优势吸收消纳其它行业和社会产生的废弃物，做到钢铁工业污染“减排化、资源化、无害化和生态化”。
钢铁生产流程所具有的高温特点，使其具备能源转化、消纳社会废弃物的巨大潜力。工艺流程的特点，决定了钢铁工业是一个最有条件、最具潜力发展循环经济的产业之一。钢铁材料是人类社会最重要的基础性、功能性材料，也是最易于回收和可再生的资源，钢铁企业通过实施清洁生产和物质循环，能够生产出更多性能好、使用寿命长和对环境影响符合要求的优质产品来。强烈的产业关联性，使得钢铁工业可以与其它产业建立循环经济产业链，构筑钢铁工业链和非钢铁工业链的有机结合，推动相关行业向高效化、绿色化发展，成为循环经济的重要组成部分。
3、生态化钢厂的循环经济特征
生态化钢厂是仿照自然界生态系统的物质循环方式，根据钢铁企业物质/能量流的输入/输出特点，通过工序内部、生产
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环节和相关行业之间的系统耦合，使资源、能源合理配臵，并得以多级利用和高效产出，达到资源、能源使用效率最大化，污染物排放量最小化，同时获得投资效益、经济效益、社会效益和环境效益的协调优化。莱钢创建生态化钢厂的循环经济基本特征具体表现为：
一是优化钢铁制造流程，提高流程高效、紧凑、连续化程度；二是提高资源、能源使用效率，加强余热、余能的回收利用，减少天然资源、能源的消耗量；三是采用环境友好和无害化处理技术，实现绿色制造，使钢铁生产过程中尽量不产生或少产生废弃物和污染物；四是对废弃物和污染物进行再资源化、再能源化和无害化处理，协调经济效益和环境效益，将最终排放量控制到最小；五是开发和研制性能高的绿色化产品，提高产品整个生命周期的绿色度；尽力发挥社会友好功能，在生产过程中处理和消纳一些社会废弃物、废水等，最终成为社会工业生态链的重要一环。
（三）生态化钢厂的循环经济模式图（循环经济产业链）及其解析
1、莱钢循环经济模式图（循环经济产业链）见附图二、三。 2、莱钢循环经济产业链解析
循环经济产业链是创建生态化钢厂的有效载体。培育和逐步完善循环经济产业链体系，是企业循环经济向区域循环经济发展的基础。莱钢在循环经济产业链条的培育上，坚持以工业
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生态学理论为指导，以资源的高效利用和循环利用为核心，充分发挥钢铁制造工业的“三大功能”（即：钢铁产品制造功能、能源转换功能、废弃物消纳功能）的作用，使资源、能源合理配臵，逐步完善工序内部小循环、工序间的中循环、企业与社会的大循环等三个循环层次上的钢铁循环经济产业链，实现资源能源的高效循环利用。
1）价值提升，高效利用，打造铁素资源循环利用产业链。首先，莱钢加强铁素资源基础管理，建立健全了含铁固废资源的样品档案和台帐，定期取样化验分析，掌握铁素资源动态变化情况，及时调整利用途径，在此基础上建立了以烧结工序为核心的含铁固废资源利用基地，同时粒钢、小块铁、废钢等按其特点返炼铁、电炉、转炉利用。其次，挖掘资源特性，实现铁素的价值提升。依托氧化铁皮等钢铁副产品，自主研发并掌握了国家“863”攻关成果—《轿车用高性能水雾化钢铁粉末规模化生产技术》，提高铁素资源附加值，形成粉末冶金产业链，建成了亚洲最大的粉末冶金生产基地。2008年粉末冶金产量达5.5万吨，实现销售收入2亿元，创利能力大大提高。第三，延伸主产品H型钢产业链。依托主导产品H型钢，独家承担了建设部重点研究课题—“H型钢钢结构节能住宅建筑体系研究”，形成了H型钢生产、钢结构加工、房地产开发产业链，对实现钢铁资源的循环利用，降低传统建筑材料开发中对环境的破坏产生了积极的作用，实现了建筑钢材产品可回收、再利用。其
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中，墙体材料采用了大量的矿石尾矿、粉煤灰、废弃泡沫、石膏等社会废弃材料。建筑拆除后80%以上的建筑材料可加工再利用，减少永久性垃圾。建筑节能50%以上，使用节能70%以上。
2）变废为宝，冶金废渣综合利用，打造固体废弃物循环利用产业链。莱钢建立了以水泥建材工序为核心的冶金固体废渣利用基地。生产过程中产生的含铁尘泥、氧化铁皮、焦化除尘灰等含铁或含碳固废资源返烧结工序循环利用外，其它低铁或不含铁固体废弃物资源绝大部分要在水泥工序消纳处理。目前，莱钢已建成了年产260万吨矿渣微粉的三条生产线和日产4800吨尾矿水泥熟料生产线，每年利用粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿、脱硫石膏生产水泥已达到500万吨，莱钢自产的高炉渣、石灰石尾矿、钢渣尾矿、低铁除尘灰等全部在水泥工序进行综合利用。与此同时，莱钢利用焦化副产品建设苯加氢等煤化工项目，已开发化工产品15种,年产值5亿多元。
3）余热余能高效回收利用，打造二次能源循环产业链。莱钢推广应用高炉、转炉煤气回收利用技术，高炉余压透屏发电（TRT）、燃气蒸汽联合发电（CCPP）和干熄焦发电技术、低温余热发电技术、炉窑废气CO与污氮合成氨技术，形成二次能源循环产业链，提高余热余能回收利用水平。目前，莱钢高炉、转炉、焦炉煤气全部回收利用，余热余能装机容量达18万kW，余热余能发电能力达到总用电量的50%。同时，莱钢积极研究水资源低温余热利用技术，即高炉冲渣水低温余热利用技术、转
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炉余热锅炉蒸汽发电技术、烧结机余热蒸汽发电技术等，不断提高余热余能利用水平。
4）实施“三干多串零排放”节水模式，打造工业水循环利用产业链。
“十五”以来，莱钢以节水技术改造为中心，坚持源头削减、过程控制、综合治理相结合，实施节水改造项目87个，累计投资13亿元。形成了具有莱钢特色的“三干、多串、零排放”节水模式，开创了节水工作新局面。
（1）率先在冶金行业探索实施“三干”技术，节能减排取得了实质性突破。一是高炉煤气全干法除尘的应用，将除尘工序单位水耗由原来的500kg降到2kg。高炉煤气干法除尘技术采用布袋除尘替代湿法工艺，由莱钢在国内首次实践应用。莱钢通过技术创新，突破了煤气温度的制约，在750m高炉上率先成功应用，吨铁水耗由500kg锐减到2kg。随后又分别在1880m高炉和1000m高炉上使用成功，在国内起到了示范作用。中国钢铁工业协会在莱钢召开“全国高炉煤气全干法除尘工艺技术研讨推广会”，在全行业推广莱钢高炉煤气全干法除尘工艺技术。目前，莱钢在所有高炉上实施了煤气全干法除尘技术，不仅节约用水，而且使高炉煤气发热值提高6%，实现了能源高效回收利用；占地减少50%，做到了节约用地；投资节省1/3，除尘灰实现直接利用，根除了因湿法除尘带来的水体污染。二是转炉煤气干法除尘的应用，使转炉除尘节水60%以上。转炉煤气干法除尘采用
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