电除尘器替代湿法工艺，其投资是湿法除尘技术的两倍。宝钢首次应用该项技术，取得了很好的效果。在国内钢铁行业，莱钢第二家引进该技术，并实施技术创新，首先在两座120吨转炉得到了成功应用,节水效果明显，达到了60%以上；转炉煤气回收利用提高到110m3/t；占地面积减少50%；除尘灰直接利用。2005年6月，中国钢铁工业协会在莱钢召开“全国转炉?负能?炼钢工艺技术战略研讨会”，重点推广莱钢转炉煤气干法除尘技术。三是干熄焦技术的应用，使吨焦节水0.5m。干熄焦技术是目前国内外炼焦行业推广应用的先进熄焦技术，它具有提高焦炭质量、改善环境、回收能源三大优点，并能实现吨焦节水0.5m，吨焦回收过热蒸汽0.55吨，节约折动力煤8.5吨/小时，但是干熄焦工艺复杂、投资较大。莱钢在建设资金高度紧张的情况下，下决心在新建5#、6#焦炉实施干熄焦配套工程，取得明显的节水效果。综合单耗由实施干熄焦前的5.27m/t焦，下降到2006年的1.39m/t焦。 2008年实现焦炭生产全干熄，并配套建设两套25兆瓦发电机组，年发电能力3.8亿kwh。
（2）采用串级利用技术，实现一水多用，水的重复利用率达到97.4%。所谓串级利用，就是在满足生产工艺需求的前提下，按照水质将工业用水实施串接，多级利用；其目的是，最大可能地提高水资源利用效率，减少外排。串级利用分为两类：一类是“顺串”，就是将水质要求高的系统排水，作为水质要求低的系统的补水；另一类是“逆串”，就是通过污水处理站处
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理后回用。在实际应用中，莱钢通过对每个单元不同装备和工艺的用水水质进行分析，将“顺串”与“逆串”有机结合，进行了大量适应性技术改造，实现了厂内和厂际间串级利用。如炼钢系统，氧枪冷却排水作为炉体冷却补水，连铸结晶器冷却排水作为设备冷却补水，炉体冷却和连铸设备冷却排水作为煤气洗涤补水，实现了氧枪（结晶器）-炉体（连铸）冷却-煤气洗涤-磁选除尘四级“顺串”，和煤气洗涤水经污水处理回用一级“逆串”共五级串级利用。轧钢系统均实现加热炉冷却、轧机冷却二级“顺串”和浊环水处理回用一级“逆串”共三级串级利用。对于厂内不能消化的水，莱钢根据工艺需求，实现厂际间的串级利用，如热电厂生产软化水、除盐水产生的废水及热电系统循环系统排水，均用于炼铁系统冲渣补水。目前，焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、热电等热线生产的主要工序，均实现了内部多级串级利用，并实现了厂际之间的串级利用。另一方面，针对工艺特点和地理位臵，建设分散的污水处理站，将污水回收利用。目前，全公司共有40套水处理设备，满足了废水处理需求。
（3）实施“废水零排放工程”，主体工序实现废水零排放。为了提高水利用率，最大限度地减少废水外排造成的浪费和污染，莱钢积极探索推行废水零排放措施，并取得了明显成效。首先，委托冶金规划院编制了《莱钢“十五”节水规划》，积极争取，将莱钢节水技术改造项目列入“冶金企业废水零排放示
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范工程”及国家第八批国债项目。其次，采取各种有效技术手段，对用水工艺进行综合技术改造。莱钢还实施了炼铁工序综合节水技术、炼钢工序综合节水技术、轧钢工序综合节水技术、高炉软水密闭循环技术、高炉图拉法冲渣技术、溴化锂冷水技术、除盐系统弱酸、弱碱利用技术、供水管网优化技术、地下水管综合检漏技术、水质在线检测技术等，为实现废水零排放提供了有力的技术支撑。第三，大力开展节水技术攻关。近年来，我们在节水和循环利用方面，组织力量进行重点课题攻关，有28项取得了技术创新成果奖，其中，“焦化酚、氰废水零排放技术的研究与应用”获得山东省科技进步一等奖，“莱钢工业废水零排放的研究与应用”获得山东省科技进步二等奖。自2006年开始，烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、特钢、热电、动力等主体工序皆实现了废水零排放。目前，莱钢工业用水循环系统稳定运行，冶金中心厂区工业废水实现零排放，为千万吨钢的产能提供了可靠的水资源保障。
（四）本案例在国内外的先进性分析
从管理方面看，莱钢按照落实科学发展观、走新型工业化道路的要求，在生态化钢厂的创建和实施过程中，以工业生态学和冶金流程优化理论为指导，以“3R”（即：减量化、再利用和资源化）为基本原则，以“节能、减排、增效”为目标，在一定条件下将物质、能量、时间、空间和资金等“五要素”整合在一起，突出系统化、多维度的综合管理，建立和实施了循
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环经济管理体系、技术支撑体系、产业链体系、信息反馈体系为核心的“多维一体”循环经济运行体系，快速推动了钢厂的“生态化”转型。2009年10月，《以节能减排增效为目标的循环经济体系建设与管理》获中国冶金管理现代化成果一等奖。
经济效益 环境效益 社会效益 循环经济 技术支撑体系 管理体系 产业链体系 信息反馈体系 时间 空间 物质 资金 能量 图一 莱钢“多维一体”循环经济运行体系
在循环经济运行体制方面，莱钢坚持体制机制创新，为推进循环经济发展创造条件。一是调整组织机构，建立循环经济推进机制。如专门成立由总经理任组长的节能减排循环经济推进领导小组，成立技术资源部/环境保护部，将莱钢技术管理、技术创新、节能减排、环境保护、循环经济等专业管理职能调
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整到技术资源部/环境保护部统一管理。设立循环经济推进办公室和循环经济科，具体负责莱钢循环经济的推进与管理。二是建立技术研发中心，提高自主研发能力。莱钢成立了技术研发中心，设立了博士后流动站和“泰山学者”工作站，设立了生态研究所，与国内外知名等院校和科研院所联合成立了“循环经济实验室”、“节能减排和环境保护实验室”，并与国内外一大批知名的大专院校、科研机构、制造企业等建立了跨学科、跨专业、跨行业的产学研开发同盟，联合进行循环经济和清洁工艺技术的研发，形成了开放的技术创新体系，构筑“产学研”联合开发模式。三是完善了循环经济持续改进机制。莱钢引入卓越绩效管理模式，建立从战略、规划、计划、实施到评价、考核、改进，不断辩识潜力、创新技术和管理、环环相扣、螺旋式上升的循环经济持续改进机制，有效保证了各项工作措施的落实。
在技术创新方面，莱钢在工业生态学和冶金流程工程学的指导下，大胆开展了冶金循环经济关键共性技术的研究与应用。自主研究和开发使用了低硅烧结技术、高炉低硅冶炼技术、转炉溅渣护炉技术、高效连铸技术、钢坯热装热送技术、负能炼钢等一系列节能技术；积极开展冶金前沿技术研究，相继开展了转底炉直接还原处理钢铁厂含锌尘泥、全氧高炉、H型钢铸轧一体化、2000MPa级低成本QPT钢研究与应用、高强度H型钢及超快冷却等钢铁工业循环经济关键共性技术研究和开发，参与
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