75. 一个完整的程序由( )、程序的内容和程序结束三部分构成。
A、工件名称 B、程序号 C、工件编号 D、地址码 76. 在ISO标准中，G01是( )指令。
A、绝对坐标 B、外圆循环 C、直线插补 D、坐标系设定 77. 根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用( )指令表示。
A、G43 B、G42 C、G41 D、G40 78. 刀具磨损补偿应输入到系统( )中去。
A、程序 B、刀具坐标 C、刀具参数 D、坐标系 79. 以下( )不是衡量程序质量的标准。
A、编程时间短 B、加工效果好 C、通用性强 D、使用指令多 80. FANUC数控系统中，子程序返回主程序指令为 ( )。
A、M98 B、M99 C、M96 D、M97 81. ( )与数控系统的插补功能及某些参数有关。
A、刀具误差 B、逼近误差 C、插补误差 D、机床误差 82. 在FANUC系统中，( )是外圆切削循环指令。
A、G74 B、G94 C、G90 D、G92 83. 在FANUC系统中，车削( )可用G90循环指令编程。
A、钻深孔 B、余量大的端面 C、圆锥 D、大螺距螺纹 84. 程序段G90 X52 Z—100 R—10 F0.3 中，R—10的含义是( )。 A、进刀量 B、圆锥大、小端的直径差 C、圆锥大、小端的直径差的一半 D、退刀量 85. 在FANUC系统中，( )是螺纹循环指令。
A、G32 B、G23 C、G92 D、G90 86. 程序段G92 X52 Z—100 F3 中，F3的含义是( )。
A、每分钟进给量 B、螺纹螺距 C、锥螺纹角度 D、以上均不对 87. 在FANUC系统中，G94是( )指令。
A、螺纹循环 B、外圆循环 C、端面循环 D、相对坐标 88. 程序段G94 X30 Z—5 R3 F0.3 是循环车削( )的程序段。
A、外圆 B、斜面 C、内孔 D、螺纹
89. 在FANUC系统中，( )指令是精加工循环指令，用于G71、G72、G73加工后的精加工。
A、G67 B、G68 C、G69 D、G70 90. 程序段G70 P10 Q20 中，Q20的含义是( )。 A、精加工余量为0.20mm B、Z轴移动20mm
C、精加工循环的第一个程序段的程序号 D、精加工循环的最后一个程序段的程序号
91. 棒料毛坯粗加工时，使用( )指令可简化编程。
A、G70 B、G71 C、G72 D、G73
92. 在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( )表示精加工路径的第一个程序段顺序号。
A、△w B、ns C、△u D、nf 93. G71指令是端面粗加工循环指令，主要用于( )毛坯的粗加工。
A、锻造 B、铸造 C、棒料 D、固定形状
94. 在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( )表示精加工路径的最后一个程序段顺序号。
A、△w B、nf C、△u D、ns
95. 在G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( )表示Z轴方向上的精加工余量。
A、△u B、△w C、ns D、nf 96. ( )指令是间断纵向加工循环指令，主要用于钻孔加工。
A、G71 B、G72 C、G73 D、G74
97. 在G74 X60 Z—100 P5 Q20 F0.3程序格式中，( )表示X轴方向上的间断走刀长度。
A、0.3 B、5 C、—100 D、60 98. 在FANUC系统中，( )指令是间断端面加工循环指令。
A、G72 B、G73 C、G74 D、G75
99. 在G75 X80 Z—120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，( )表示Z方向间断切削长度。
A、—120 B、5 C、10 D、80 100. 在FANUC系统中，( )指令是螺纹复合加工循环指令。
A、G73 B、G74 C、G75 D、G76
101. 在G75 X （U） Z（W） R（i） P（K）Q（Δd）程序格式中，( )表示螺纹终点的坐标值。
A、X、U B、X、Z C、Z、W D、R 102. FANUC系统中( )表示程序暂停，常用于测量工件和需要排除切屑时。
A、M00 B、M01 C、M02 D、M30 103. FANUC系统中( )用于程序全部结束，切断机床所有动作。
A、M00 B、M01 C、M02 D、M03 104. FANUC系统中( )表示主轴停止。
A、M05 B、M02 C、M03 D、M04 105. FANUC系统中， ( )指令是空气开指令。
A、M05 B、M02 C、M03 D、M20 106. FANUC系统中，( )指令是切削液停指令。
A、M08 B、M02 C、M09 D、M06 107. FANUC系统中，( )指令是夹盘紧指令。
A、M08 B、M11 C、M09 D、M10 108. FANUC系统中，( )指令是镜像取消指令。
A、M06 B、M10 C、M22 D、M23 109. FANUC系统中，( )指令是尾架顶尖后退指令。
A、M33 B、M32 C、M03 D、M30 110. FANUC系统中，( )指令是调用子程序指令。
A、M33 B、M98 C、M99 D、M32 111. 当机床出现故障时，报警信息显示2001，此故障的内容是( )。
A、+Z方向超程 B、—Z方向超程 C、+X方向超程 D、—X方向超程 112. 数控车床每周需要检查保养的内容是( )。
A、导轨镶条 B、滚珠丝杠
C、电器柜过滤网 D、冷却油泵过滤器 113. 数控车床润滑装置是( )需要检查保养的内容。
A、每天 B、每周 C、每个月 D、一年 114. 数控车床润滑泵浮子开关的动作状态是( )需要检查保养的内容。
A、每天 B、每周 C、每个月 D、六个月 115. 数控车床液压系统中的液压泵是液压系统的( )。
A、执行元件 B、控制元件 C、操纵元件 D、动力源 116. 当液压系统中单出杆液压缸无杆腔进压力油时推力( )，速度( )。
A、小，低 B、大，高 C、大，低 D、小，高 117. ( )是外径粗加工循环指令。
A、G70 B、G71 C、G72 D、G73 118. 程序段G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中，U4.0的含义是( )。
A、X轴方向的精加工余量（直径值） B、X轴方向的精加工余量（半径值） C、X轴方向的背吃刀量 D、X轴方向的退刀量 119. 程序段G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500是( )循环指令。 A、精加工 B、外径粗加工
C、端面粗加工 D、固定形状粗加工
120. 程序段G72 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中，W2.0的含义是( )。 A、Z轴方向的精加工余量 B、X轴方向的精加工余量 C、X轴方向的背吃刀量 D、Z轴方向的退刀量 121. 程序段G73 P0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3是( )循环指令。 A、精加工 B、外径粗加工
C、端面粗加工 D、固定形状粗加工 122. 程序段G73 P0035 Q0060 U1.0 W0.5 F0.3中，U1.0的含义是( )。
A、X轴方向的精加工余量（直径值） B、X轴方向的精加工余量（半径值） C、X轴方向的背吃刀量 D、X轴方向的退刀量 123. 程序段G74 Z—80.0 Q20.0 F0.15中，Z—80.0的含义是( )。
A、钻孔深度 B、阶台长度 C、走刀长度 D、以上均错 124. 程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15是间断端面切削循环指令，用于( )加工。 A、钻孔 B、外沟槽 C、端面 D、外径 125. 数控机床使用时，必须把主电源开关扳到( )位置。
A、IN B、ON C、OFF D、OUT 126. 数控机床手动进给时，模式选择开关应放在( )。
A、JOG FEED B、RELEASE C、ZERO RETURN D、HANDLE FEED 127. 数控机床快速进给时，模式选择开关应放在( )。
A、JOG FEED B、TRAVERST C、ZERO RETURN D、HANDLE FEED 128. 数控机床回零时模式选择开关应放在( )。
A、JOG FEED B、TRAVERST C、ZERO RETURN D、HANDLE FEED 129. 数控机床手动数据输入时，可输入单一命令，按( )键使机床动作。
A、快速进给 B、循环启动 C、回零 D、手动进给 130. 数控机床自动状态时，可完成( )工作。
A、工件加工 B、循环 C、回零 D、手动进给 131. 数控机床编辑状态时模式选择开关应放在( )。
A、JOG FEED B、PRGRM C、ZERO RETURN D、EDIT
132. 数控机床( )时，要使用解除模式。
A、自动状态 B、手动数据输入 C、回零 D、X、Z超程 133. 数控机床的快速进给有( )种速率可供选择。
A、一 B、二 C、三 D、四
134. 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100时，手轮的进给单位是( )。 A、0.1mm/格 B、0.001mm/格 C、0.01mm/格 D、1mm/格 135. 数控机床的主轴速度控制盘的英文是( )。
A、SPINDLE OVERRIDE B、TOOL SELECT C、RAPID TRAVERSE D、HAND LEFEED
136. 当模式选择开关在( )状态时，数控机床的刀具指定开关有效。 A、SPINDLE OVERRIDE B、JOG FEED C、RAPID TRAVERSE D、ZERO RETURN
137. 数控机床的冷却液开关在( )位置时，是由程序控制冷却液的开关。
A、SPINDLE B、OFF C、M CODE D、COOLANT ON 138. 数控机床的尾座套筒开关的英文是( )。
A、GEARE B、SP INDLE C、COOLANT D、SLEEVE 139. 数控机床的程序保护开关的作用是( )。
A、保护程序 B、防止超程 C、防止出废品 D、防止误操作 140. 数控机床的条件信息指示灯( )亮时，说明按下急停按扭。 A、EMERGENCY STOP B、ERROR C、START CONDITION D、MILLING 141. 数控机床的单段执行开关扳到( )时，程序连续执行。
A、OFF B、ON C、IN D、SINGLE BLOCK 142. 数控机床的块删除开关扳到OFF时，程序执行( )。
A、带有“/”的语句 B、没有“/”的语句 C、所有命令 D、不能判断 143. 数控机床机床锁定开关的英文是( )。
A、SINGLE BLOCK B、MACHINE LOCK C、DRY RUN D、POSITION
144. 数控机床试运行开关扳到“DRY RUN”位置，在“MDI”状态下运行机床时，程序中给定的( )无效。
A、主轴转速 B、快进速度 C、进给速度 D、以上均对 145. 使用( )不可以测量深孔件的圆柱度精度。
A、圆度仪 B、内径百分表 C、游标卡尺 D、内卡钳
146. 使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是sin△θ=△L/R。式中△L是两曲轴轴径的( )。
A、中心高度差 B、直径差 C、角度差 D、半径差 147. 使用( )检验轴径夹角误差时，量块高度的计算公式是： h=M—0.5（D+d）—Rsinθ。
A、量块 B、分度头 C、两顶尖 D、V形架
148. 检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，先用直角尺找正( )，使基准孔与检验平板垂直，然后用百分表测量测量心棒两处，其差值即为测量长度内两孔轴线的垂直度误差。 A、基准心棒 B、基准孔 C、基准平面 D、测量棒
149. 检验箱体工件上的立体交错孔的( )时，在基准心棒上装一百分表，测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转180°后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的误差。
A、位置度 B、平行度 C、垂直度 D、相交度
150. 将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入基准孔和被测孔，如果检验心棒能自由通过，则说明( )符合要求。
A、圆度 B、圆柱度 C、平行度 D、同轴度
151. 如果两半箱体的同轴度要求不高，可以在两被测孔中插入检验心棒，将百分表固定在其中一个心棒上，百分表测头触在另一孔的心棒上，百分表转动一周，( )，就是同轴度误差。
A、所得读数差的一半 B、所得的读数 C、所得读数的差 D、以上均不对 152. 使用齿轮游标卡尺可以测量蜗杆的( )。
A、分度圆 B、轴向齿厚 C、法向齿厚 D、周节 153. 使用齿轮游标卡尺测量蜗杆的法向齿厚，测量精度比使用( )测量精度低。 A、千分尺 B、三针 C、螺纹千分尺 D、环规
154. 车削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生( )误差。
A、尺寸 B、同轴度 C、跳动 D、圆度 155. 车削轴类零件时，( )不会在车削过程中会引起振动，使工件表面粗糙度达不到要求。 A、车床刚性差 B、传动零件不平衡 C、导轨不直 D、滑板镶条太松 156. 车孔时，如果车孔刀逐渐磨损，车出的孔( )。
A、表面粗糙度大 B、圆柱度超差 C、圆度超差 D、尺寸精度超差 157. 用转动小滑板法车圆锥时产生( )误差的原因是小滑板转动角度计算错误。 A、锥度（角度） B、位置误差 C、形状误差 D、尺寸误差 158. 用仿形法车圆锥时，如果靠模板角度调整不正确，会产生( )误差。
A、尺寸 B、形状 C、位置 D、锥度（角度） 159. 车削螺纹时，刻度盘使用不当会使螺纹( )产生误差。
A、大径 B、中径 C、齿形角 D、粗糙度 160. 车削蜗杆时，分度圆直径产生尺寸误差产生的原因是( )。 A、背吃刀量太小 B、车刀切深不正确 C、切削速度太低 D、挂轮不正确 得分
评分人 二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)
161. ( )从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。 162. ( )职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。 163. ( )从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。 164. ( )工、卡、刀、量具要放在指定地点。
165. ( )整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。 166. ( )公差带代号是由基本偏差代号和公差等级数字组成。 167. ( )退火不能细化或均匀组织。
168. ( )通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。
169. ( )轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯—正火—粗车—半精车—磨内圆。 170. ( )润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。 171. ( )调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。 172. ( )实行清污分流，工业废水尽量处理掉。
173. ( )岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。 174. ( )斜二测轴测图OY轴与水平成120°。
175. ( )主轴箱中较长的传动轴，为了提高传动轴的刚度，采用三支撑结构。
176. ( )进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足车外圆和机动进给的需要。
177. ( )识读零件图的步骤是识读标题栏，名细表，视图配置，标注尺寸，技术要求。 178. ( )车间管理条例不是工艺规程的主要内容。
179. ( )工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。 180. ( )数控车床的转塔刀架径向刀具多用于外圆的加工。
181. ( )在平面直角坐标系中，圆的方程是（X—30）2+（Y—25）2=152。此圆的半径为225。
182. ( )数控机床机床适用于加工普通机床难加工，质量也难以保证的工件。 183. ( )对于数控加工的零件，零件图上应以同一基准引注尺寸，这种尺寸标注便于编程。 184. ( )在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按粗、精加工划分工序。
185. ( )数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用子程序。 186. ( )刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及K代码指定。 187. ( )旋转体类零件，宜采用数控加工中心或数控磨床加工。 188. ( )FANUC系统中，M21指令是X轴镜像指令。 189. ( )当NC故障排除后，按MACRO键消除报警。
190. ( )检查气动系统压力是否正常是数控车床每天需要检查保养的内容。 191. ( )数控车床液压系统采用单向变量泵供油。
192. ( )数控车床液压系统中液压马达的工作原理与液压泵相反。
193. ( )程序段G74 Z—80.0 Q20.0 F0.15是间断纵向切削循环指令，用于端面循环加工。 194. ( )程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15中，P5.0的含义是沟槽深度。 195. ( )使用外径千分尺可以测量深孔件的圆度精度。
196. ( )偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出偏心距，这时可用百分表和千分尺采用间接测量法测出偏心距。
197. ( )双偏心工件是通过偏心部分最高点之间的距离来检验偏心部分与基准部分轴线间的关系。
198. ( )用心轴装夹车削套类工件，如果心轴本身同轴度超差，车出的工件会产生尺寸精度误差。
199. ( )车削箱体类零件上的孔时，如果车床主轴轴线歪斜，车出的孔会产生圆柱度误差。