165. ( )整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。 166. ( )公差带代号是由基本偏差代号和公差等级数字组成。 167. ( )退火不能细化或均匀组织。
168. ( )通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。
169. ( )轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯—正火—粗车—半精车—磨内圆。 170. ( )润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。 171. ( )调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。 172. ( )实行清污分流，工业废水尽量处理掉。
173. ( )岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。 174. ( )斜二测轴测图OY轴与水平成120°。
175. ( )主轴箱中较长的传动轴，为了提高传动轴的刚度，采用三支撑结构。
176. ( )进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足车外圆和机动进给的需要。
177. ( )识读零件图的步骤是识读标题栏，名细表，视图配置，标注尺寸，技术要求。 178. ( )车间管理条例不是工艺规程的主要内容。
179. ( )工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。 180. ( )数控车床的转塔刀架径向刀具多用于外圆的加工。
181. ( )在平面直角坐标系中，圆的方程是（X—30）2+（Y—25）2=152。此圆的半径为225。
182. ( )数控机床机床适用于加工普通机床难加工，质量也难以保证的工件。 183. ( )对于数控加工的零件，零件图上应以同一基准引注尺寸，这种尺寸标注便于编程。 184. ( )在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按粗、精加工划分工序。
185. ( )数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用子程序。 186. ( )刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及K代码指定。 187. ( )旋转体类零件，宜采用数控加工中心或数控磨床加工。 188. ( )FANUC系统中，M21指令是X轴镜像指令。 189. ( )当NC故障排除后，按MACRO键消除报警。
190. ( )检查气动系统压力是否正常是数控车床每天需要检查保养的内容。 191. ( )数控车床液压系统采用单向变量泵供油。
192. ( )数控车床液压系统中液压马达的工作原理与液压泵相反。
193. ( )程序段G74 Z—80.0 Q20.0 F0.15是间断纵向切削循环指令，用于端面循环加工。 194. ( )程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15中，P5.0的含义是沟槽深度。 195. ( )使用外径千分尺可以测量深孔件的圆度精度。
196. ( )偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出偏心距，这时可用百分表和千分尺采用间接测量法测出偏心距。
197. ( )双偏心工件是通过偏心部分最高点之间的距离来检验偏心部分与基准部分轴线间的关系。
198. ( )用心轴装夹车削套类工件，如果心轴本身同轴度超差，车出的工件会产生尺寸精度误差。
199. ( )车削箱体类零件上的孔时，如果车床主轴轴线歪斜，车出的孔会产生圆柱度误差。