中铁十四局集团包西铁路第二项目部 质量通病预防措施
质量通病预防措施
第二项目部辖区主要工程项目为郝家村隧道工程，为提高工程质量，减少质量通病的发生，做到提前谋划， 及时纠正。现编制如下方面的质量通病预防措施：
一、光爆效果不佳，超欠挖严重
1、原因分析
1)爆破设计参数不合理；
2)爆破设计未根据围岩情况进行调整；
3)爆破作业过程中未按照设计炮眼布臵、钻孔深度、装药量等进行施工；
4)地质条件限制，排除危岩造成超欠挖。或自然垮塌造成超挖。 2、治理方法
1)准确确定围岩光面爆破技术参数。向操作者作好技术交底，坚持每循环精确放样，准确测设开挖轮廓线，技术员从炮眼位臵、倾角、炮眼深度、装药到起爆各个环节全过程监控。
2)准确布臵炮眼位臵，严格控制装药量。并根据围岩变化情况，及时修正爆破参数。
3)加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解爆破施工的设计参数。强化管理，规范操作，用水平尺定位钻杆钻进角度。
4)合理设计爆破参数，根据围岩情况适时调整，控制进尺。在围岩差的地段采用超前锚杆等辅助施工手段来嵌固围岩，以防止超欠挖的产生。
二、钢拱架安装侵入衬砌界线
1、原因分析
1)钢拱架安装不准确； 2)钢拱架变形严重； 3)围岩开挖超、欠挖严重。
1
中铁十四局集团包西铁路第二项目部 质量通病预防措施
2、治理方法
1)采用隧道激光断面仪测量断面净空，处理超欠挖。
2)安装钢架时测量精确定位，并在工中和工后严格检查架设质量。 3)确保钢架基础平整牢固，钢架安装后尽快焊接连接筋、规范到位安装锁腳锚杆、喷混凝土形成整体受力体系。钢架施工是关键工序，钢架直接影响初期支护中的围岩受力状况，尤其在钢架应力集中的地方，如两节钢架连接处每个螺栓的连接情况。在钢架安装过程中防止两拱脚标高不一致和前倾后仰现象的出现，倾斜角度不得超过2度，并在下一榀钢架中找平，喷射混凝土保质保量。 三、隧道拱背回填不实
1、原因分析
工序安排不合理，拱圈混凝土灌注后没有及时回填；没有按规范标准进行回填。
2、治理方法
1)在出现超挖坍塌时，严格按规范和验标要求办理，拱脚以上1m范围内的超挖，必须用与拱圈同等级混凝土一次填筑。其余部分，超挖在允许范围内可用与衬砌同样材料回填，超挖大于规定时可用片石混凝土或浆砌片石回填。
2)回填完后，必须经质检员检查合格后，方可进行下道工序。 四、喷射混凝土质量差
喷射混凝土工艺控制差易出现表面不平顺，回弹量大，新旧混凝土剥离等现象。
在喷射混凝土时应该注意以下事项：
1)隧道施工中喷射混凝土采用湿喷工艺，通过施工坍落度在110～130mm时施工为最佳，在第一盘混凝土施工时应将坍落度调为130mm或者更大一点，也叫润机过程，当喷射第二盘时在适当减小。
2)喷射前把岩面虚土清除干净，不得让欠挖。
2
中铁十四局集团包西铁路第二项目部 质量通病预防措施
3)在拱脚不得有虚渣。
4)喷射过程中自下而上，分层喷射，每层厚度为5～8 cm为宜，最厚每层不超过15 cm，如喷射过程中发现混凝土凝固较慢滑落现象，应即使调整速凝剂的掺量和坍落度以达到最佳效果。
5)在施工下台阶时应将上台阶接茬处用工具凿出5～10cm 新茬并用水湿润，以保证混凝土新旧的粘结。在喷射混凝土过程中不应超喷或欠喷，对于欠喷的要及时补喷，超喷的用工具清除侵入二衬的部分，以保证二衬的厚度。 五、隧道渗漏水
1、原因分析
防水层破坏，混凝土有裂纹；混凝土施工缝、沉降缝未处理好；混凝土振捣不密实；没有严格按工艺组织施工。
2、预防措施
1)按设计要求施工防排水设施，原材料必须达到有关技术标准，且几何尺寸稳定。灌注混凝土时保证防排水设施位臵正确，牢固、不破损。
2)洞身施工防水层前先进行支护表面修整处理，防止防水层被戳破。防水板挂设预留一定的松尺度。对防水板的防护措施要得当。在割除拱部钢筋头对矮边墙基础已铺防水板要做防烧保护，在绑扎衬砌钢筋时不得破坏防水板，在焊接衬砌混凝土内钢筋时必须用背板遮挡防水板，防止在焊接钢筋过程中熔渣飞溅而烧坏防水板，在关挡头、堵头模板时要有防止损坏防水板的措施，灌注二次衬砌混凝土时，振捣棒不得接触防水板，在已施工矮边墙堆放料具时注意保护好防水板。
3)采用防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理的原则。 4)衬砌混凝土要捣固密实，加强结构自身防水。
5)按规范安装止水条、止水带采用钢筋卡定位和固定，按设计埋设排水盲管。
6)操作人员需经过专业培训，持证上岗。交底明确、细致。对施工
3
中铁十四局集团包西铁路第二项目部 质量通病预防措施
人员加强施工教育，提高施工人员责任心。严格施工检查制度，对每一细节都必须检查并做好记录，检查不合格者坚决返工。
7)严格控制防水剂的掺量，并注意对洞口100m范围的衬砌混凝土洒水养护时间不得少于14天。 六、隧道水沟、电缆槽不平直
1、原因分析
模板支撑不牢固，造成跑模现象；顶面抹平控制不好。 2、预防措施
1)采用成熟的型钢模板体系施工方法，每倒用一次都要进行整修。 2)放样点宜5m一个，模板纵向接缝处要重点检查标高，加强支撑，防止跑模。
3)捣固密实，顶面抹面要设专人负责。 4)不得提前拆模，以防拆模造成棱角破损。 七、隧道边墙施工缝接触面处混凝土不密实
1、原因分析
挡头板没有按设计加工成整块模板，缝隙大，支撑不牢；捣固不密实，漏浆，跑模变形施工缝不顺直。
2、预防措施
1)按设计断面预制端头模板，立模要牢固并充分湿润模板。 2)加强捣固，边角处一定要振捣密实。 3)木工现场值班，发现跑模，立即纠正。 八、仰拱基底处理不好，出现变形
1、原因分析
1)仰拱砼施工之前基底未清理干净 2)仰拱砼施工后未及时对空洞进行注浆处理 2、预防措施
1)仰拱封闭前，进行严格检验，确保基底无虚碴和积水后，方可进
4
中铁十四局集团包西铁路第二项目部 质量通病预防措施
行下道工序施工。
2)仰拱混凝土施工完毕后，采用地质雷达对其进行检测，发现空洞及时采取基底注浆措施进行回填。 九、二次衬砌表观效果差
混凝土工程在施工过程中，经常发生一些质量通病，其在很大程度上影响了结构物的稳定和安全，也在一定程度上影响了结构物的外观质量；如何最大限度的消除其施工质量通病，保证工程结构稳定和安全，是砼施工过程中必须认真考虑的一个重要问题。
隧道二次衬砌砼施工质量通病主要表现在以下几个方面：蜂窝；麻面；孔洞；露筋（对有配筋的砼衬砌才存在）；夹层；裂纹；表面不平顺；强度不够，均质性差等。这些质量通病，不仅严重影响了整个隧道工程的总体施工质量，也严重影响了整个隧道衬砌的外观。
1、蜂窝
蜂窝通常表现为混凝土结构局部出现酥松，砂浆少石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。
1.1产生的原因
1)混凝土配合比不当或砂子、石子、水泥材料加水量计量不准， 造成砂浆少、石子多；
2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3)下料不当或下料过高，造成混凝土离析；
4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 5)衬砌模板缝隙未堵严，水泥浆过度流失； 6)使用的石子粒径过大或坍落度过小；
7) 模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造 成严重漏浆，形成蜂窝。
1.2预防措施
1)严格控制配合比，保证材料计量准确。
5