路基溶洞处理施工技术方案
一、编制依据
1、湖南省××至××高速公路施工招标文件(项目专用本)； 2、湖南省××至××高速公路精细化施工实施细则； 3、湖南省××至××高速公路施工监理实施办法； 4、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)； 5、公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)； 6、湖南省××至××高速公路两阶段施工图设计。
二、工程概况
湖南省××至××高速公路第×合同段起自××，通过K××+×××设3×20m预应力空心板桥跨×，在K××+×××设××单喇叭互通，跨×××大桥，止于××,起终点桩号为K××+×××～K××+×××，路线全长8.14km。
本合同段内岩溶有一定的发育，地质资料显示岩溶形态和类型主要为溶洞、溶沟、溶槽等，地表大多为残坡积粉质粘土覆盖，呈棕红色～黄褐色，随地貌起伏变化，覆土厚度不均。
设计资料显示，岩溶发育及分布主要在K××+×××～K××+×××段，均处于填方地段，部分溶洞顶部无顶板，直接与上覆盖土层相连；部分溶洞有顶板，但顶板厚度不一。
设计工程量为：钻孔203.5m，水泥粉煤灰注浆7652.4m3。
三．施工准备
3.1、测量准备
对已探明的溶洞位置进行放样，确定处理范围及孔位等情况。 3.2、试验准备
做好注浆液原材料及配合比相关试验工作。注浆浆液为水泥粉煤灰浆，其水固比为1：1～1：1.4，水泥占固相的25%，粉煤灰占固相的75%。水泥粉煤灰浆试验内容包括每立方米浆液干料含量、浆液浓度、结石率、试块无侧限抗压强度等。
3.3、材料准备 3.3.1、水泥
1
注浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为32.5级，水泥不超过出厂日期3个月，受潮、结块者不得使用，水泥的各项指标符合国家标准，并附有出厂报告；
3.3.2、粉煤灰
用尽量磨细，其细度不粗于同时使用的水泥，烧失量小于3%。 本项工程所需主要材料数量见下表： 序号 1 2 材料名称 水泥 粉煤灰 单 位 t t 数 量 2927 6313 3.4、施工现场准备
施工便道已拉通，施工场地已平整以利人员设备安置，施工用电采用自备发电机组自行解决用电问题；
施工用水采用就近利用水源，用潜水泵泵送到施工现场。 3.5、人员及设备安排 3.5.1、管理人员安排见下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 姓 名 职 务 项目经理 总工程师 生产副经理 质检工程师 试验工程师 测量工程师 路基工程师 路基工程师 机械工程师 安全工程师 施工员 安全员 工作安排 总负责 技术负责 现场生产管理 负责质量检测 负责试验检测 负责具体施工测量控制 负责现场施工管理 负责现场施工管理 负责机械设备管理、维修 负责安全、环保管理 负责现场施工组织 负责现场施工安全 3.5.2、施工人员安排见下表
2
序 号 1 2 3 4 5 6 7 工 种 班 长 打钻孔工 浆液配制工 司 泵 设备维修 普 工 记录员 人 数 1 4 10 2 1 3 1 工作安排 负责指挥协调各工序施工操作，控制注浆加固质量、进度 负责成孔作业 负责水泥、粉煤灰的制浆搅拌 负责注浆机的操作，统计材料用量、记录泵送注浆时间 负责整套设备的安装和维修、安全使用 负责固结套管，清洗输料管道，现场环境卫生等杂活 负责施工记录兼质量检查工作 3.4.3 机械设备安排见下表
序 号 1 2 3 4 5 设备名称 50KW发电机 履带式钻机 搅拌机 储蓄池 活塞式注浆泵 数 量 1台 1套 3台 3个 3台 发电 注浆孔的成孔作业 制备注浆液 现场制作，过滤杂质、储备浆液 压注浆液 备注 3.4.5、主要测量仪器汇总表
序 号 1 2 仪器名称 全站仪 钢尺 规格及型号 拓普康GPT-900 5m、 30m 数 量 1台 各1 把 类 别 测量仪器 测量仪器 四、施工方案
4.1根据地质钻探资料本合同段岩溶处理方案如下：
4.1.1路基底或路基附近规模较小的岩溶泉，将泉水口处铺砌采用渗沟，涵洞等方法将水导出；
4.1.2深而小的溶洞采用盖板跨越，对洞径小、顶板薄或岩层破碎的溶洞采用爆破顶板后用片石回填后，可注浆进行加固；
4.1.3路基范围内的地表塌陷（土洞），在不影响地下水排泄通道时，采用回填夯
3
实，并在地表整平后铺设土工格栅；
3.1.4溶洞埋置较深，洞顶板较薄时，采用钻孔注浆加固。 4.2钻孔注浆施工方法及注意事项 4.2.1注浆孔布置
按设计要求及施工规范要求进行逐个注浆孔的定位，当地表、地下有障碍物时，根据实际情况适当移动孔位，移动后的孔间距不得超过0.5m。 4.2.2成孔注浆工艺
①、注浆钻孔开孔直径为φ130～150mm，钻至完整基岩土层下0.5～1m后，下入φ130mm套管护壁，然后变径为φ91mm。每个注浆钻孔至少测斜一次，终孔孔斜要求不超过2%。
②、注水试验：观察和记录土层、基岩钻进时的孔口返水和排渣情况视为注水试验，可综合判定该孔的可注情况；同时按孔数的10%均匀选定注水孔，验证地层并严格按要求进行注水试验，以确定注浆段的单位长度吸水量和浆液配方、配合比和泵压等参数
③、采用跳孔施钻，施工时首先在两侧进行注浆，然后再在中线进行；在两侧进行注浆时，也必须采用间隔注浆的方法，以提高注浆效果。禁止全部钻完后再注浆。当溶洞多层时，采用自上而下的注浆顺序，即先灌上部第一层的的溶洞，然后灌下一层的溶洞，尽量避免浆液串冒。止浆采用似法兰盘简易止浆法或止浆塞、套管等方法止浆。
④、为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，可在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂，若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，吃浆量较大时，视具体情况可加入粗骨料并采用间歇注浆。当溶洞内充填物为亚粘土时，注浆方式为劈裂注浆；当充填物为砂砾、碎石时，注浆方式为压密注浆。当溶洞为半充填或无充填时，先填碎石，然后再注浆。
⑤、注浆时采用浆液浓度先稀后稠的方法，注浆开始时要定时观测泵的吸浆量和泵压，记录注浆过程发生的各种现象，收集原始数据，并根据实际情况调整注浆量和浆液浓度，注浆过程中若出现地表裂隙大量跑浆时，应采用间歇式注浆，或减少泵量及采取地一充填裂隙的措施，阻止浆液从地面大量流失。
⑥、结束注浆后及时清理设备、管道，拔出注浆管，用水泥纯浆将注浆孔全
4
部堵塞好；
⑦、统计好注浆施工中的各项数据，做好施工记录，出现与设计有出入情况及时上报，一个区域的注浆作业完成后，清理好现场，搞好环境卫生。安全转移设备到下一个施工区域，进行下一步的施工作业。
单孔注浆结束标准：①控制孔口压力，孔口终压为0.3～0.4MPa，并根据孔口附近出现冒浆、串浆时可以结束灌浆；②达到设计灌浆压力，吸浆量小于5L/min，并稳定20min视为结束。对因发生孔口管内/外冒浆而非正常结束的注浆孔，应视其原因，在附近重做或结合检查孔补注浆。
溶洞压浆工艺流程图
配制注浆液 钻机就位 钻孔 注水压水试验 埋设注浆管
五、进度计划
岩溶路基注浆加固施工，计划在 年 月 日开工，至 年 月 日完工。如果天气晴好，尽量做到提前30天完工。
六、质量保证措施
6.1、建立健全本项目的质量保证体系，并深入开展贯彻ISO9002质量保证标准和质量改进活动，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使
5
注浆 止浆封孔