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4.6.2鞋套：循环再用的鞋套每三天按量清洗一次, 漂洗时加入适量洗衣粉，再用消毒水漂洗后进行清水漂洗，后烘干即可。 4.7 个人卫生控制要求
4.7.1从业人员应勤洗手、勤洗澡、勤换衣服、勤剪指甲、保持良好的个人卫生，生产人员进入灌装车间前洗净消毒双手，穿戴整齐的工作衣服、帽/、鞋，头发不得露于帽外： 4.7.1.1生产人员遇到下列情况需洗手： 4.7.1.1.1进入车间生产前；
4.7.1.1.2操作时间过长，操作一些容易污染的产品时； 4.7.1.1.3接触与产品无关的物品后； 4.7.1.1.4上卫生间后； 4.7.1.1.5感觉手脏时。
4.7.2正确的洗手程序和方法： 4.7.2.1卷起衣袖管；
4.7.2.2用流动水湿润双手，擦肥皂（最好用液体洗手液），双手反复搓洗，清洁每一个手指和手指之间，最好用刷子刷指尖； 4.7.2.3用流动水把泡沫冲净，并仔细检查手背、手指和手掌，对可能遗留的污渍重新清洗； 4.7.2.4必要时按规定使用皮肤消毒液喷淋或浸泡，完成消毒； 4.7.2.5将手彻底干燥。
4.7.3直接从事化妆品生产人员不得戴首饰、手表、以及染指甲，不得化浓妆、喷洒香水。 4.7.4禁止在生产场所吸烟、进食及进行其他有碍化妆品卫生的活动，操作人员手部有外伤时不得接触化妆品及原料，不得穿戴工衣、工帽、工鞋进入非生产场所，不得将个人生活用品带入生产车间。
4.7.5临时进入化妆品生产区的非操作人员，应符合现场操作人员卫生要求。 4.7.6遵照车间相干卫生管理细节
5.0 手部清洗消毒
5.1 进入车间时手部清洗消毒
5.1.1卷起衣袖，用流动水湿润双手至手臂5-10cm处，擦肥皂或洗手液，双手反复搓洗，搓至有丰富的泡沫，清洁每一个手指和手指之间，最好用刷子刷指尖。
5.1.2用流动水将泡沫冲洗干净，并仔细检查手背、手指和手掌，对可能遗留的污渍重新清洗；
5.1.3将手用烘手器彻底干燥。
5.1.4按规定喷洒75%的酒精溶液或0.05%新洁尔灭溶液进行消毒。 5.2 进入车间后每小时手部清洗消毒
5.2.1卷起衣袖，用流动水湿润双手，擦肥皂或洗手液，双手反复搓洗，搓至有丰富的泡沫，清洁每一个手指和手指之间。
5.2.2用流动水将泡沫冲洗干净，并仔细检查手背、手指和手掌，对可能遗留的污渍重新清洗；
5.2.3将手用烘手器彻底干燥。
5.2.4按规定喷洒75%的酒精溶液或0.05%新洁尔灭溶液进行消毒。 5.3 接触脏物后手部的清洗消毒
5.3.1卷起衣袖，用流动水湿润双手，擦肥皂或洗手液，双手反复搓洗，搓至有丰富的泡沫，清洁每一个手指和手指之间。
5.3.2用流动水将泡沫冲洗干净，并仔细检查手背、手指和手掌，对可能遗留的污渍重新清洗；
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5.3.3将手用烘手器彻底干燥。
5.3.4按规定喷洒75%的酒精溶液或0.05%新洁尔灭溶液进行消毒。 5.4 接触物料及包装容器内壁前手部的清洗消毒
5.4.1卷起衣袖，用流动水湿润双手至手臂5-10cm处，擦肥皂或洗手液，双手反复搓洗，搓至有丰富的泡沫，清洁每一个手指和手指之间，最好用刷子刷指尖。
5.4.2用流动水将泡沫冲洗干净，并仔细检查手背、手指和手掌，对可能遗留的污渍重新清洗；
5.4.3将手用烘手器彻底干燥。
5.4.4按规定喷洒75%的酒精溶液或0.05%新洁尔灭溶液进行消毒。 5.4.5甩干双手，至无流动的水珠状方可。 5.5 手部指甲长度控制要求
5.5.1车间生产人员上班时间不得配戴手表、手脚圈、不能染指甲、留长指甲。 5.5.2进入车间每周应对指甲进行修剪，指甲长度不得超过2mm，由领班每周定不定期检查，并作好记录。
6.0台面、托盘、工具的清洗消毒 6.1台面、托盘、工具的清洗消毒 6.1.1每日上午上班前的清洁消毒
6.1.1.1计算出当次所需清洁消毒用的消毒水的用量，并称好消毒水（一般选用0.5%I206溶液或0.04?1溶液或75%酒精溶液）
6.1.1.2选专用容器具盛取适量的消毒水，然后将专用毛巾浸透润湿于消毒水中。 6.1.1.3取出毛巾拧至半干状态，以无成滴水珠流出为宜。 6.1.1.4用湿润毛巾擦拭台面，此过程中，毛巾应不断地湿润，逐步擦拭台面（含台面底部）。 6.1.1.5用湿润毛巾擦拭凳子。
6.1.1.6用已消毒的干毛巾将台面及凳子擦干。 6.1.2每日换线或下午上班时的清洁消毒
6.1.2.1先用专用无菌毛巾，用75%酒精溶液润湿毛巾，然后用毛巾将台面清洁干净。 6.1.2.2接着向清洁后的台面喷洒适量的75%酒精溶液，最后用无菌毛巾将其擦干，即完成此部分的清洁消毒工作。
6.1.3每日下午下班前（或晚上下班前）的清洁消毒 6.1.3.1先用专用无菌毛巾，将台面和凳子清洁干净。
6.1.3.2接着用蘸有75%酒精溶液的无菌毛巾，将清洁后的台面和凳子擦拭一遍，让其自然挥发。
6.2 配料设备外盖及缸外表的清洁消毒 6.2.1上班前的清洁消毒
6.2.1.1 检查设备外盖及缸外表，用专用毛巾将其灰尘或油污等清洁干净。 6.2.1.2用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾将设备的外盖及缸的外表擦拭一遍。 6.2.2生产时的清洁消毒
6.2.2.1用专用毛巾有针对性地将缸的外表清洁干净。
6.2.2.2用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾将设备的外盖清洁干净。 6.2.3生产时换品种或下班前的清洁消毒
6.2.3.1检查设备外盖及缸外表，将其清洗、清洁干净。
6.2.3.2用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾对设备的外盖及缸的外表进行消毒处理。 6.3 灌装设备外表的清洁消毒 6.3.1上班前的清洁消毒
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6.3.1.1 检查设备的外表，用专用毛巾将其灰尘或油污等清洁干净。 6.3.1.2用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾将设备的外表擦拭一遍。 6.3.2生产时换品种或下班前的清洁消毒
6.3.2.1用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾对设备的外表进行清洁消毒。
6.3.2.2用75%酒精溶液对设备的外表进行均匀喷洒，然后用无菌专用毛巾擦干待用。 6.4 包材台架、工具台架、发蜡台架的清洁消毒
6.4.1每日对台架进行除尘、除湿等清洁处理，保持台架干净、干燥。
6.4.2每周定期地对台架进行消毒处理，用蘸有75%酒精溶液（或0.04?1溶液）的专用毛巾，拧至半干状态，将台架擦拭一遍，特殊情况或有必要的话，需重复擦拭工作，确保台架消毒彻底。
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6.4.3每月定期地对台架进行臭氧杀菌处理，确保臭氧浓度达到30mg/m，灭菌时间约为15min。
6.5 托盘的清洁消毒
6.5.1托盘使用前的清洁消毒
6.5.1.1托盘使用前应用毛巾先将其内、外抹拭，清洁干净（消毒前）。 6.5.1.2然后在使用前（至少5min），用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾，拧至半干状态，将其内、外擦拭一遍，擦拭应先内后外，让其自然挥发待用。 6.5.2托盘使用中的清洁消毒 6.5.2.1使用中托盘若被物料污染（或其他），应及时地用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾清理、清洁干净。
6.5.3清场后托盘的清洁消毒
6.5.3.1清场后托盘应用毛巾先将其内、外抹拭，清洁干净，必要时应清洗，确保托盘处于洁净状态。
6.5.3.2然后用蘸有75%酒精溶液的专用毛巾，拧至半干状态，将其内、外擦拭一遍，让其自然挥发待用。
6.5.4日常托盘的清洁消毒
6.5.4.1每周应定期地对托盘进行除尘、除湿等清洁处理。 6.5.4.2每月应定期地对托盘进行除锈（目测，按需要），并进行臭氧杀菌处理，确保臭氧
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浓度达到30mg/m，灭菌时间约为15min。 6.6 胶筐的清洁消毒
6.6.1胶筐使用前应对其进行除尘处理，用干的、无尘的、不起毛的毛巾进行抹拭。
6.6.2每月应对胶筐冲洗、刷洗干净，然后倒置晾干，晾干后进行臭氧杀菌处理，确保臭氧
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浓度达到30mg/m，灭菌时间约为15min。 6.7 配料用工具的清洁消毒存放 6.7.1生产前的清洁消毒
6.7.1.1生产用胶壳、钢勺、刮板等使用前，先用85℃以上热纯水淋洗一遍。 6.7.1.2再放入适量85℃热纯水到装工具桶内，把生产用具放入浸泡10min以上（如生产特殊产品时要用75%酒精喷洒后才能使用）。 6.7.2生产后的清洁消毒
6.7.2.1使用后，先用自来水将工具表面刷洗干净（用手摸感觉不粘手、不滑手，目测无物料即为干净）。
6.7.2.2再用85℃以上热纯水淋洗一遍。 6.7.2.3最后放入工具浸泡槽内待用。
6.7.2.4按工具的使用频率，定期的（每周或半个月更换一次消毒水），用来浸泡的消毒水为0.1%的卡松溶液，更换后的消毒水须专桶回收，用于拖地。
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6.8 配料用滤布的清洁消毒存放
6.8.1滤网（滤袋）使用前的清洁消毒 6.8.1.1先用85℃以上热纯水淋洗一遍。
6.8.1.2再放入适量85℃热纯水到装工具桶内，把生产用具放入浸泡10min以上，待用，用时，75%酒精喷洒消毒。
6.8.2滤网（滤袋）使用后的清洁消毒
6.8.2.1滤网（滤袋）清洗时要将网或袋翻转过来洗净垢物，倒干或甩干净洗水。 6.8.2.2按标识放回其专用的浸泡筐或浸泡桶内，待用。
6.8.2.3按滤网（滤袋）的使用频率，定期的（每周或半个月更换一次消毒水），用来浸泡的消毒水为0.1%的卡松溶液，更换后的消毒水须专桶回收，用于拖地。 6.9 维修工具使用前的清洁消毒
6.9.1使用前，用0.1%的卡松溶液或者75%的酒精溶液喷洒消毒后才能使用。 6.10配料生产用桶使用前的清洁消毒 6.10.1一般物料桶的清洁消毒
6.10.1.1使用前，用85℃以上热纯水将桶内外壁、桶盖淋洗一遍。 6.10.1.2倒干净桶内与桶盖上洗水，盖好桶盖，待用。 6.10.2水剂类产品的清洁消毒
6.10.2.1物料桶使用前，先用85℃以上热纯水将物料桶内外壁、桶盖淋洗一遍。 6.10.2.2放入10kg85℃以上热纯水到物料桶内，盖上桶盖浸泡约10min。 6.10.2.3倒干净洗水，再用冷纯水把桶内外和桶盖淋洗一次。 6.10.2.4倒干净洗水，盖好桶盖，待用。 6.10.3特殊产品物料桶的清洁消毒
6.10.3.1使用前，用85℃以上热纯水将桶内外壁、桶盖淋洗一遍，倒干洗水。 6.10.3.2再用浓度75%酒精喷洒消毒或放入胶袋，才能装料使用。
7. 0包材的清洗消毒
7.1 正常生产过程中包材的消毒
7.1.1 特殊(易污染)产品/包装袋破，生产前包材需臭氧，把臭氧管插入袋中，扎紧袋口，打开臭氧机并将臭氧浓度调节钮调到最大，臭氧40分钟，臭氧完后，将袋口稍敞开，挥发气味5分钟即可灌装。
7.1.2 超仓储期的包材，如包材上附有尘，须先用消毒毛巾擦拭干净后，再将臭氧管插入袋子中，扎紧袋口，打开臭氧机并将臭氧测度调节钮调到最大，臭氧40分钟，臭氧完后，将袋口稍敞开，挥发气味5分钟即可灌装；如包材上无尘，则可直接臭氧。 7.2 护肤品包材生产前的清洁消毒
7.2.1 30g凝滢霜(水梨、柑橘、水蜜桃)，生产前包材须先用消毒毛巾擦瓶、盖内壁，并分别排放在包材消毒架板上，把臭氧管插入包材消毒架内，包材消毒架需密封好，打开臭氧机并将臭氧浓度调节钮调到最大，臭氧消毒40分钟即可。
7.2.2 其它类护肤品包材，将臭氧管直接插入袋中，扎紧袋口，打开臭氧机并将臭氧浓度调节钮调到最大，开启臭氧机40分钟，臭氧消毒完后将袋口稍敞开，挥发气味5分钟即可灌装。
7.3 生产过程中包材跌落地面或暂停生产，包材的处理 7.3.1 跌落地面的包材要用消毒毛巾擦拭或喷洒酒精。 7.3.2 暂停生产时，包材袋不能敞开放置，需密封。 7.4 配料用装料胶袋，使用前先充臭氧消毒
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7.5 注意事项
7.5.1 正常包材消毒一般用消毒毛巾擦拭和臭氧消毒两种。
7.5.2 用臭氧消毒包材时，有烫银的包材不能直接将臭氧管插入整袋包材中臭氧，烫银易脱落；包材不能反复臭氧，易老化。
7.5.3 经臭氧消毒完的包材存放时间不能太长，一般不超过8小时。
7.5.4 臭氧消毒包材时，一般情况下，将一袋包材分成二至三袋来进行臭氧消毒。
8.0化学原料的消毒
8.1 一般先对其外包进行除尘和消毒处理。
8.2然后针对原料的形态、性能及其特点，采用物理的或化学的方法进行消毒灭菌处理。
9. 0返工品的消毒
9.1 用消毒毛巾把返工品瓶身擦干净，装入已擦干净、无尘的胶筐内，推进灌装间倒料。 9.2 水剂类产品的返工消毒
9.2.1 倒完料的瓶灌入冷纯水，配上喷头，上下摇动一次即倒出纯水，甩干水珠即灌装。 9.3 膏状类产品的返工消毒
9.3.1 倒完料的瓶、盖分别用温水冲洗干净，用手触摸无粘、滑感方可，冲洗时不要用力过大，以防瓶、盖磨花。冲洗干净后瓶、盖分别摊开晾干。
9.3.2 瓶灌入约半瓶消毒水，盖好盖，每隔10分钟上下摇动，浸泡20分钟后倒出消毒水，再灌入冷纯水，上下摇动一次即倒出纯水，甩干水珠即灌装。 9.4 热灌发蜡类产品的返工消毒
9.4.1 手部先按车间洗手流程消毒，戴上一次性手套，喷一下酒精，用手指将料挖干净，再用清毒毛巾把瓶壁余料擦干净，盖好盖待用(主要针对透明产品，如冰风发纤)。 9.4.2 消毒不锈钢勺，手部喷上酒精，用勺把料挖出，挖完料的瓶及时盖盖待用。
10.0公共区域卫生清洁消毒 10.1地面卫生清洁消毒
10.1.1热配间与冷灌间之间走廊（中间走廊）的地面清洁消毒
10.1.1.1日常每天下班前用扫把将地面清洁干净，尤其注意墙角落的清理、清洁。
10.1.1.2用地拖桶装好适量的自来水，将洁净拖把浸湿，然后在地拖桶上拧至半干状态，将地面拖拭干净，最好是统一方向，由一侧至另一侧，不得反复，地面无明显积水即可。 10.1.1.3日常每天上班前检查地面洁净程度，确定是否需要再次打扫地面，以保证地面的干净。
10.1.1.4用地拖桶装好适量的消毒水（回收的0.1%卡松溶液或0.05%新洁尔灭溶液，将洁净拖把浸湿，然后在地拖桶上拧至半干状态，将地面拖拭干净，最好是统一方向，由一侧至另一侧，不得反复，地面无明显积水即可。
10.1.1.5工作期间发现地面有不干净应及时清理、清洁。 10.1.2其他公共区域地面的清洁消毒
10.1.2.1日常每天下班前用扫把将地面清洁干净，尤其注意墙角落的清理、清洁。
10.1.2.2日常每天上班前检查地面洁净程度，确定是否需要再次打扫地面，以保证地面的干净。
10.1.2.3用地拖桶装好适量的自来水，将洁净拖把浸湿，然后在地拖桶上拧至半干状态，将地面拖拭干净，最好是统一方向，由一侧至另一侧，不得反复，地面无明显积水即可。