喷射混凝土施工技术规程 YBJ226－91
中华人民共和国行业标准
喷射混凝土施工技术规程
YBJ226－91 目 录
第一部分 喷射混凝土施工技术规程 第一章 总 则
第二章 喷射混凝土施工设备
第三章 喷射混凝土原材料与配合比 第四章 喷射混凝土施工的一般规定 第一节 施工准备
第二节 混合料的拌制与运输 第一节 喷射作业
第四节 钢筋网喷射混凝土施工 第五节 钢纤维喷射混凝土施工 第六节 喷射混凝土冬期施工 第七节 喷射混凝土养护
第五章 地下工程喷射混凝土支护施工 第一节 喷射混凝土施工设备布置 第二节 喷射混凝土施工作业面的准备 第三节 喷射混凝土作业 第四节 钢架喷射混凝土施工 第五节 通风防尘
第六章 建筑物修复加固的喷射混凝土施工 第七章 边坡工程的喷射混凝土施工
第八章 水池及薄壳结构工程的喷射混凝土施工 第九章 安全技术
第十章 质量检查与工程验收 第一节 质量检查 第二节 工程验收
附录一 常用混凝土喷射机技术性能 附录二 喷射混凝土用骨科的技术要求 附录三 喷射混凝土抗压强度试块制作方法 附录四 喷射混凝土粘结强度试验方法 附录五 测定喷射混凝土粉尘的技术要求 附录六 本规程用词说明
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第一部分 喷射混凝土施工技术规程
第一章 总 则
第1．0．1条 为使喷射混凝土施工符合技术先进、经济合理、确保质量与安全的要求，特制订本规程。
第1．0．2条 喷射混凝土有干混合料喷射与湿混合料喷射两种施工方法。本规程是根据我国目前广泛采用的干混合料喷射施工法制订的。
第1．0．3条 本规程适用于各类地下工程支护，建筑物修复加固、边坡治理以及水池和薄壳结构的喷射混凝土施工。
第1．0．4条 喷射混凝土施工应按设计要求进行。施工前应编制施工组织设计，充分做好准备工作，以保证施工顺利进行。
第1．0．5条 喷射混凝土施工除应遵守本规程的规定外，还应按国家有关现行标准、规范执行。
第二章 喷射混凝土施工设备
第2．0．1条 喷射机是喷射混凝土施工的主要设备，其性能应符合下列要求： 一、密封性良好； 二、输料连续均匀；
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三、生产能力（干混合料）为3～5m／h； 四、允许输送的骨料最大粒径为25mm； 五、输料距离如下：
水平 不小于10Om 垂直向上 不小于30m 常用喷射机的技术性能见附录一。
第2．0．2条 拌制干混合料宜优先采用强制式搅拌机。无条件时，亦可用自落式搅拌机。 第2．0．3条 向喷射机上料，它采用带振动筛的4m长小型皮带机。采用其他上料设备时，应满足喷射机连续均匀的输料要求。
第2．0．4条 施工中需配备专用空气压缩机时，应符合下列要求：
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一、空气压缩机的排风量不应小于9m／min； 二、风压要稳定，其波动值不应大于0.01MPa； 三、压缩空气进入喷射机前，应进行油水分离；
四、空气压缩机至喷射机的送风管的耐压强度不应小于0.8MPa。送风管接头应牢固可靠。 第2．0．5条 向喷头供水的设施应满足下列要求： 一、供水设施应保证喷头处的水压不小于0.15MPa；
二、当常用供水系统的水压不能满足喷射要求时，可用水系或压力水箱向喷头供水。水泵应有回水装置。
第2．0．6条 输料软管应采用耐磨耐压、内径为50mm的胶管，其耐压强度不应小于0.8MPa。
第三章 喷射混凝土原材料与配合比
第3．0．1条 喷射混凝土用水泥应符合下列要求：
一、优先采用普通硅酸盐水泥，也可用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。当有防腐或其他特殊要求时，应采用特种水泥;
二、水泥标号不得低于325号，其性能应符合现行水泥标准；
三、水泥进场时，应有质量证明书，并检查其品种、标号、出厂日期等。 怀疑水泥的质量或出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。 第3．0．2条 喷射混凝土用的骨料应符合下列要求：
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一、细骨科应采用坚硬耐久的粗砂或中砂，细度模数不宜小于2.5，使用时的含水率宜为5～7％； 二、粗骨科应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。当喷射混凝土中掺入碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材，以防发生碱骨科反应，使喷射混凝土胀裂破坏； 三、喷射混凝土用骨科的级配宜满足表3．0．2的要求。 喷射混凝土用骨料的技术要求见附录二。
第3．0．3条 喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO 4 计算超过水重l％的水。
第3．0．4条 在地下工程支护施工中，为使喷射混凝土快凝早强，宜在喷射混凝土中加入速凝剂。
第四章 喷射混凝土施工的一般规定
第一节 施工准备
第4．1．1条 喷射混凝土施工现场，应作好下列准备工作：
一、拆除喷射混凝土施工作业区的障碍物，对不能拆除者，应采取措施，予以保护；
二、当水平喷射高度超过1.5m，或向上喷射高度超过3m时，应搭设工作台架，台架宽度不应小于1.5m，外缘必须设有栏杆;
三、喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络信号装置； 四、喷射作业区应有良好的通风和足够的照明装置。
第4．1．2条 喷射混凝土施工设备的布置应遵守下列规定：
一、在条件允许的情况下，应缩短混合料搅拌机与喷射机之间的距离；
二、喷射机至喷射混凝土作业面之间的距离不宜大于60m，以减少喷射作业中的堵管，提高工作效
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率；
三、使用移动式空气压缩机供风肘，空压机与喷射机之间的距离不应小于20m，以减少空气压缩机运转时噪声对喷射机操作的干扰；
四、使用压力水箱向喷头供水时，水箱宜置于喷射机司机视线的范围内，以便调节和控制水箱压力。
第二节 混合料的拌制与运输
第4．2．l条 拌制混合料时，称量（按重量计）的允许偏差应符合下列规定：
第4．3．2条 喷射机司机的操作应遵守下列规定: 一、喷射作业开始前，应对喷射机进行检查和试运转;
二、喷射作业开始时，应先送风，后开机，再给料;结束时，应待喷射机和输料管内的料喷完后，再
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停机关风;
三、喷射机供料应连续均匀; 机器正常运转时，料斗内应保持足够的存科;
四、控制适宜的喷射机工作风压。当进风管内径为5Omm时，喷射机工作风压可参照下列经验公式确定：
1．水平输料（输料管长度在200mm以内）时，喷射机压力约为： 空载压力（MPa）=0.001×输料管长度（m）
工作压力（MPa）=0.l＋0.0013×输料管长度（m）
2．向上垂直输料时，工作风压则比水平输料时大，约每增高10m，增加0.02～0.03MPa; 在喷射过程中，喷射机司机应与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整喷射机工作风压； 五、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须清除喷射机和输料管内的存料; 六、定期对喷射机检修保养，彻底清除机内积料。 第4．3．3 条喷射手的操作应遵守下列规定：
一、喷射作业前，应检查喷头内的水环与输料管及喷嘴联接处是否有胶皮垫圈，连接是否紧密，严禁混合用水从连接部位漏出；
二、喷射作业开始前，应用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则用压风清扫岩面；对于土层表面，严禁用高压风水清扫；
三、喷射作业开始时，应先给水后送料；结束时，应待风停后再关水； 四、喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6～1.Om的距离；
五、喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象； 六、喷射时，喷头应按螺旋形轨迹（直径约30Omm）一圈压半圈地移动，以保持喷射面平整； 七、喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中；
八、喷射作业完毕后，喷射手应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。 第4．3．4条 喷射混凝土施工时的回弹率，水平喷射时不应大于15％，向上喷射时不应大于25％。
第四节 钢筋网喷射混凝土施工
第4．4．1条 喷射混凝土施工中钢筋网的铺设应遵守下列规定： 一、钢筋使用前应清除污锈；
二、当受喷面为岩面时，钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设；当受喷面为土层时，应将壁面修饰平整后，再铺设钢筋网；
三、钢筋与壁面的间距宜为15～30mm;钢筋网格的尺寸不宜小于150mm; 四、钢筋网应与锚杆或其他锚固件联结牢固，喷射时钢筋不得晃动；
五、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其位置应符合设计要求。
第4．4．2条 钢筋网喷射混凝土作业除应符合本章有关规定外，还应遵守下列规定：
一、开始喷射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性;
二、钢筋被混凝土覆盖后，应加大喷射距离至规定要求，以保证喷射混凝土表面的平整度；
三、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除，再行补喷。
第五节 钢纤维喷射混凝土施工
第4．5．1条 钢纤维喷射混凝土的原材料除应符合本规程的有关规定外，还应符合下列规定： 一、钢纤维的抗拉强度不得低于38OMPa；
二、钢纤维的直径宜为0.3～0.5mm，长度宜为20～25mm； 三、钢纤维不应有明显的锈蚀和油渍，不得含有其他杂物; 四、钢纤维掺量宜为混合料重量的3～6％; 五、粗骨料粒径不宜大于10mm。
第4．5．2条 钢纤维喷射混凝土施工除应遵守本章有关规定外，还应遵守下列规定：
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