四、各分部分项工程的施工方案和质量保证措施 1、各分部分项工程施工方案
主要施工方法： 从保证工程质量的重点要求出发，并从工程的内在质量、外观质量及使用功能三方面质量要素考虑，确定总体施工方案，把管线施工、路基处理、基层摊铺、沥青摊铺等项目作为主要工程加以控制。各工程处、施工队在各自作业面上同时开工，严格按照ISO9001质量管理体制标准组织施工并建设标准文明工地。 以下为各工序详细施工方案。
土方开挖
（1）施工准备 ①、开工前，在全面熟悉设计文件交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出处理意见。 施工前的调查工作包括： 工程范围内的地形、地质、水文和地面排水情况等； 工程范围内的交通和地上、地下构筑物及管线情况； 施工现场的供水、供电、电讯设备及场内外运输线路情况等； 在业主协调下确定本项目的弃土点； 施工现场附近测量标志及需要保护的植物和构造物情况。 ②、根据上述收集到的情况和核实的工程数量，结合工期要求、施工难易程度和人员、材料设备情况，编制实施性施工组织设计，并报监理工程师审批，经批准后即提出开工报告，获批准后方可开工。 ③、事先做好排水沟、截水沟等排水及防渗设施。
（2）测量前先复核水准点，符合规范要求。在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
（3）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合
差要满足规范要求。施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
（4）沟槽开挖： 采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位臵，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡.机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤。测量放样：施工恢复定线测量及施工放样是施工准备的主要技术工作，根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测。闭合后将复测资料交监理工程师审核，并根据监理工程师批准的定线资料进行施工放线。按规范规定，根据设计图、施工工艺和有关规定钉出用地界桩、路堑坡顶、边沟、护坡道、弃土堆等的具体位臵桩。中线桩直线部分每100m设一个固定桩，曲线部分除50m设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点均设固定桩，在中线桩施测后进行横断面测量，然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线，在挖方断面的坡顶位臵上，钉开挖断面的边桩，边桩上注明里程、挖深，在距边桩一定距离以外设护桩，以备边桩丢失后及时恢复，同时导线点、水准点设特殊标志予以保护，以免施工中遭到破坏。 放样以后及时向监理工程师提供放样资料及图样，审批后即可进行清表开挖。
基层摊铺
（1）基层摊铺施工前，先做试验段长度不少于100米，通过试验段总结松铺系数、容重、含水量以及使混合料达到标准密实度的摊铺速度，压实程序，压实遍数。
（2）道路路床经监理工程师检测认可后，方可进行基层摊铺，开始摊铺前一天用水准仪、全站仪测量放样，用消石灰标出摊铺厚度，根据基层标高和松铺系数架好摊铺控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度，控制线的钢丝拉力应不少于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距直线段为10m，曲线为5m。 3.1.3、商品混合料用自卸汽车尽快把混合料送到工地，车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
（3）摊铺机采取连续摊铺，摊铺速度宜在2m/分左右。摊铺中途禁止停机待料。在摊铺后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
（4）摊铺机后面，配有振动压路机，三轮压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50-80m，碾压完成并经压实度检查
合格后，立即铺草袋、洒水养生，养生期间基层表面要保持湿润状态。养生期间应封闭交通，禁止其它车辆在其上面行驶，养生期不少于7d。
（5）检查：对于碾压结束的施工路段，按相应的检查项目进行自检、报验、抽检。压实度、平整度、宽度等各项目检测指标合格后，方可进行下一道工序的施工，如不合格，及时采取相应的措施进行处理至符合要求为止。
石灰土路基施工
石灰土土底基层采用厂拌法集中搅拌，由自卸汽车、机动翻斗车运送到作业现场。
（1）施工放样
（1.1）在压实土路基上恢复中线，直线段每10m左右设一桩，曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
（1.2）在两侧指示桩上用明显标记标出稳定土的边缘的设计高。 （1.3）挂线：在指示桩上挂线，根据计算的松铺厚度挂好基准线，使基准线达到规定拉力以保证高程准确。
（2）备料拌和：根据试验数据，做好稳定土拌和机的调试。拌和机各料斗计量精确，确保混合料达到设计配合比要求。拌和过程中，视材料含水量的变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适，一般应略大于最佳含水量。
（3）运输：采用自卸车和机动翻斗车进行运输，根据生产能力和运距我部拟配备4台自卸车和3台自动翻斗车。
（4）摊铺：采用机械摊铺，在混合料最佳含水量时开始碾压。先用振动压路机自外侧向内侧在路面全宽范围内静压3遍，再开振动碾压4～5遍，振压后用18-21T三轮压路机从外侧向内侧重迭后轮1/2进行排压1～2遍，直至消除轮迹并达到压实度要求。碾压过程中应遵循“先边后中”、“先轻后重”的原则，根据试验路的经验进行碾压操作，以确保压实度。
（5）检测：碾压结束，及时检测高程、横坡度、宽度、平整度等各项指标符合规范要求。
（6）养生：对已成型合格的路段封闭交通，覆盖保湿养生不少于7天，经常保持路面潮湿。养生期间封闭交通，除洒水车外禁止任何车辆通行。
水稳基层施工
稳定土底基层采用厂拌法集中搅拌，由自卸汽车、机动翻斗车运送到作业现场。
（1）施工放样
（1.1）在压实土路基上恢复中线，直线段每10m左右设一桩，曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
（1.2）在两侧指示桩上用明显标记标出稳定土的边缘的设计高。 （1.3）挂线：在指示桩上挂线，根据计算的松铺厚度挂好基准线，使基准线达到规定拉力以保证高程准确。
（2）备料拌和：根据试验数据，做好稳定土拌和机的调试。拌和机各料斗计量精确，确保混合料达到设计配合比要求。拌和过程中，视材料含水量的变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适，一般应略大于最佳含水量。
（3）运输：采用自卸车和机动翻斗车进行运输，根据生产能力和运距我部拟配备4台自卸车和3台自动翻斗车。
（4）摊铺：摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调试好熨平板高度，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。
4.1摊铺开始前，摊铺机前有2辆以上的运料车等候，运料车在摊铺机前10—30cm处停下,并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿；
4.2运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。控制摊铺机的摊铺速度，使之与拌和、运输能力相适应，摊铺过程连续进行；
4.3接缝的处理：摊铺结束后，摊铺机驶离混合料末端，然后人工将混合料末端整平并碾压密实。重新开始摊铺新混合料前，将不符合平整度要求的末端部分刨除，形成一横向垂直向下的断面，再进行后续的摊铺。
4.4压实：在混合料最佳含水量时开始碾压。先用振动压路机自外侧向内侧在路面全宽范围内静压3遍，再开振动碾压4～5遍，振压后用18-21T三轮压路机从外侧向内侧重迭后轮1/2进行排压1～2遍，直至消除轮迹并达到压实度要求。碾压过程中应遵循“先边后中”、“先轻后重”的原则，根据试验路的经验进行碾压操作，以确保压实度。
4.5检测：碾压结束，及时检测高程、横坡度、宽度、平整度等各项指标符合规范要求。
4.6养生：土工布覆盖洒水养生7d，等达到强度要求后进行面层施工。
透油层施工
透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。浇洒前，路面清扫干净，对路缘石及人工构造物适当防护，以防污染；透层洒布后不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜；遇大风或即将降雨时，不得浇洒；气温低于10℃时，不宜浇洒；按设计的沥青
用量一次浇洒均匀，有遗漏时人工补洒；浇洒后严禁车辆、行人通过。
沥青路面施工 1.施工准备
1.1施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定不得随意变更。
1.2施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够施工能力配套，重要机械有备用。
2.沥青混合料的拌制
2.1沥青混合料在沥青拌和厂内采用连续式拌和机拌制，拌和机应有检测拌和温度的装臵。
2.2沥青材料采用导热油加热，沥青的加热温度控制在150-170℃，矿料加热温度控制在155-175℃之间，沥青混合料的出厂温度在140-165℃之间，超过出厂温度30℃的混合料应废弃。
2.3沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。
2.4拌和场拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用并及时调整。
3.沥青混合料的运输
3.1热拌沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结应在车厢的底板和侧板涂一薄层油水混合液，但不得有余液聚在车厢底部。
3.2从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位臵，以减少粗细骨料的离析现象。
3.3运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，摊铺机前应有运料车等候。
3.4连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停下，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
4.沥青混合料的摊铺
4.1铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求或未按规定洒布透层，铺筑下封层时不得铺筑沥青面层。与新铺沥青混合料接触的路缘石，雨水进水口，检查井等的侧面，必须浇洒粘层。
4.2摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。 4.3摊铺机自动找平时，下面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，表面层采用摊铺前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制
方式，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度，横坡的规定要求。