实验项目（二）Y3150E滚齿机调整实验
一、实验目的
1．分析滚齿机的运动及传动系统； 2．熟悉滚齿机的结构和性能；
3．通过加工直齿或斜点圆柱齿轮，熟悉滚齿机的换置计算和调整方法。 二、实验内容
1．实验前的准备工作：
1) 认真阅读本指导书，明确实验目的及内容； 2) 根据传动系统图画出传动原理图；
3) 根据传动系统图列出加工各种工件时的平衡方程式，求出调整公式； 4) 根据所给的数据进行必要的调整计算。 2．实验工作
1) 对照机床的传动系统图，在机床上找出各传动链的传动路线，各组
挂轮（交换齿轮）的位置。熟悉机床结构。
2) 按步骤安装工件并找正（如果齿坯以内圆定心例外）。 3) 安装刀具并调整刀架角度。
4) 调整切削深度，开动机床，切削完毕，测量工件，确定质量是否合
格并进行分析。 5) 拆卸挂轮，擦净机床。
三、Y3150E滚齿机的主要技术规格及用途
本机床主要用于切削直齿、斜齿圆柱齿轮以及用径向进给切削蜗轮；此外还 可以用包络法加工花键轴、多面体、链轮等工件。进行上述各种工件的加工时要分别采用适当截面形状的滚刀。
主要技术指标 加工齿轮最大模数
工件为钢件（6mm） 工件为铸件（8mm） 500mm 160mm
加工齿轮最大直径 刀具最大直径
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刀架最大回转角度 240°
刀具主轴转速共九级：
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高速钢滚刀的切削规范 加工材料 表3
切削速度 米/分 粗切 精切 20－25 30－35 25－30 25－50 25－50
4千瓦 1.1千瓦
铸 铁 钢（极限强度 60kg/mm2以下） 钢（极限强度 60kg/mm以上） 青铜及一些有色金属 塑 料 主电动机功率 快速电动机功率
216－20 25－28 20－25 交换挂轮的齿轮齿数（分齿挂轮及差动挂轮公用）
20（两件） 23 24 25 26 30 33 34 35 36（两件） 37 40 41 43 45 46 47 48 50 52 53 55 57 58 59 60（两件） 61 62 65 67 70 71 73 75 79 80 83 85 89 90 92 95 97 98 100共46种（49件）模数m＝2 机床的传动系统图：
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四、机床的调整计算（公式由学生求出，这里只作必要的说明） 1．加工直齿圆柱齿轮
（1）主运动：根据刀具外径、刀具材料、合理的切削速度V，求得所需刀具转速。
n（滚刀）＝
1000V?D（转/分）
n：主轴转速（转/分）
其中：D为滚刀直径（毫米） V：切削速度（米/分）
按滚刀主轴转速挂轮表选取A/B挂轮。
（2）分度运动：传动链联系滚刀和工件，差动机构（合成机构）为不用差动机构时的情况（用M1接合爪）调整计算公式为： Ux＝?bacdfe24kZz＝
?
式中e、f挂轮是一对“结构性挂轮”,根据被加工齿轮的齿数来选取:
efefef=
363648242448时
用于21≤Zz≤142
=时
用于5≤Zz≤20
=时
用于143≤Zz
（3）刀架垂直进给运动:根据加工粗糙度要求选取进给量S值,然后由垂直进给量挂轮表选取a1/b1挂轮.(参看表2、表3) 2．加工斜齿圆柱齿轮： （1）主运动（同上）
（2）分齿运动：运动关系同上，但此时差动机构的结构为用差动机构时的情况（用M2接合爪）
（3）刀架的垂直进给运动（同上） （4）差动运动
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Uy＝
a2b2?c2d2＝9
sin?mnk
式中：β——工件螺旋斜角 mn——工件法向模数 k——滚刀头数
[注：由调整公式计算出的数值通过“挂轮选用表”或挂轮对数表查出具体齿数] 五、刀具、工件的安装
根据工件、刀具的螺旋角方向和度数调整刀架的安装角度，使滚刀螺旋线与工件齿向平行。
（1）加工圆柱直齿时刀架偏转角度
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