4 水泥改性土生产
4.0.1水泥改性土生产前应针对被改性土进行生产性试验和相关测试，以选择改性土的水泥掺量、破碎工艺、拌制工艺，合适的含水量范围，评价改性效果。
4.0.2 本工程水泥改性土生产宜采用机械化流水作业。 4.1 水泥掺量
4.1.1水泥改性土的水泥掺量按被改性土和水泥重量比的百分数计，含水率为ω、重量为Gc的被改性土在改性时掺入水泥重量Gs按下式计算：
Gs= S×Gc /(1+ω-ω0)
式中：Gs——掺入水泥重量；
Gc——被改性土重量；
S ——水泥掺量百分数，由4.1.2条确定；
ω0——在室内改性试验确定水泥参量时,被改性土试样在改性拌和前含水率。
ω——被改性土在改性拌和前含水率。
4.1.2 水泥改性土的水泥掺量根据天然土料膨胀特性，经室内试验最终确定。选择改性土水泥掺量时不同自由膨胀率天然土料改性水泥掺量控制指标及试验时参考掺量值见表4.1.2。
表4.1.2 不同自由膨胀率天然土料改性土水泥掺量室内试验控制指标参考值 原状土自由膨胀率28天自由α（%） 膨胀率（%） 序号 21～35 36～45 46～55 56～65 ① -- ≤0.70×α ≤0.65×α ≤0.60×α 改性土控制指标 标准击实最大干密度（kg/m3） ② ≥1.67 ≥1.66 ≥1.65 ≥1.63 28天饱和无侧限抗压强度（kPa） ③ — ≥250 ≥300 ≥350 水泥掺量S（重量比） 试验参考掺量 ④ 3% 4% 5% 6% 最小值 ⑤ 3% 3% 4% 5% 满足①②③⑤要求 掺量确定 4.1.3 确定改性土水泥掺量时，天然土料的自由膨胀率应通过料场采样试验确定，确定改性土水泥掺量时料场土样采集按以下要求执行：
1 每个不同的开采区采样点平面控制范围不大于100 m×100m，地形、地层结构复杂时应适当加密；每个开采区采样点不少于9个。采样点竖直方向应结合料区地层特点分层取样测定土料的自由膨胀率。
2 当开采层为单一土层时膨胀性试验土样采集原则为：当开采厚度小于1m时可在土层厚度中部取样；当开采厚度为1～2m时在距开采层顶、底1/3厚度处取样按等体积混合；当厚度大于2m时，在距开采层顶、底0.3m处以及其间等距离多点(高差不大于1m)采样等体积混合。
3 当开采层为多个不同性状土层混合开采时膨胀性试验土样采集原则为：在各土层厚度中部取样，各土层土样重量按开采层范围内各土层天然厚度与相应的天然容重之积的比例进行混合；
4 将每个开采区，各开采层土样自由膨胀率试验成果按自由膨胀率大小排序，并将其按试样数量进行分组，按每组试样自由膨胀率平均值由小到大分别记为A、B、C组。
5 各料区A、C组各自平均自由膨胀率之差不宜大于20%，否则时应适当调整开采分区；
6 采用C组试样组相应的土料按等体积混合料进行试验确定改性土水泥掺量。
4.1.4被改性土中含有姜石或砾石时（含量为G%），应根据姜石含量适当调整改性土水泥掺量，具体掺量按以下要求确定： 1 剔除被改性土中的姜石，按4.1.2要求确定不含姜石土的改性所需的水泥掺量S%；
2 按4.2节要求对含姜石土进行碎土；
3 采用不同水泥掺量按4.3要求进行试拌，试拌初拟水泥掺量可取S×(1.0－0.008×G)%；
4 检测含姜石改性土中土体水泥含量，含姜石改性土中土体水泥含量满足本条第1款要求所对应的土水泥掺量作为含姜石改性土生产时水泥掺量。
4.1.5 当设计由于地基处理或其他方面特殊要求加大改性土水泥掺量时，可直接按设计要求执行，并按设计要求完成相关生产性试验。 4.2 碎 土
4.2.1在进行碎土施工前，应针对不同土料场、不同含水量，结合土料开采及堆存方式进行生产性碎土工艺试验，并根据试验结
果确定相应料场土料在确定的开采方式下的碎土生产工艺。 4.2.2 土料适宜的碎土含水量及其变化范围由碎土工艺性试验确定。应密切监测进入碎土场土料的含水量变化情况，含水量偏高时应通过翻晒、风干等措施降低含水量，含水量偏低时应适当洒水湿润。
4.2.3 碎土生产工艺确定后，不得随意改变与之相关的取土料场、开采和堆存方式。当取料场或土料开采方式发生变化时应结合生产试验成果调整碎土生产工艺，必要时应另行开展生产性试验。
4.2.4 碎土生产的成品料宜直接进入拌和设备生产改性土。碎土成品料需要堆存时，堆存最长允许时间、堆存最大允许高度、防雨遮阳等措施应经现场监理组织参建各方通过相关试验确定。受雨淋或造成板结的碎土土成品料应重新破碎至满足碎土质量要求才能用于生产改性土。
4.2.5 碎土质量由碎土成品料土粒粒径级配控制，碎土粒径级配采用筛分法检测，合格土块粒径级配为：最大粒径不大于10cm，10cm～5cm粒径含量不大于5%，5cm～5mm粒径含量不大于50%（不计姜石含量）。如土块颗粒不满足上述要求，则应采取调整筛孔尺寸、筛分剔除、调整碎土生产工艺及控制参数等措施，直至满足粒径要求。 4.3 改性土拌制
4.3.1 用于拌制改性土的原材料应满足第3章相关条款要求，被改性土料土粒粒径级配应满足4.2.5条要求。堆存土料（含非中
心站碎土成品料）在进行改性土拌制前均应过筛，筛孔直径应由现场监理组织参建各方通过相关试验确定，最大筛孔直径不应大于10 cm×10cm。
4.3.2在水泥改性土拌和前，应选用现场有代表性的被改性土做室内EDTA滴定试验，以开始掺入水泥后30分钟、2、4、6、12小时为时间参变量，测绘水泥含量标准曲线，以便检测后续生产的水泥改性土水泥含量，并经现场监理确认。
4.3.3水泥含量标准曲线确定后应开展水泥改性土拌和生产性试验，以选定拌和时机械的运行控制参数，确定水泥掺量、被改性土含水量与改性土含水率之间的关系。
4.3.4根据第4.1节要求确定改性土水泥掺量；根据改性土现场碾压试验确定的最优改性土含水率，适当考虑改性土运输、辅料等施工环节的水量损失确定的改性土含水率，结合4.3.3条试验成果选择改性土生产时加水量。
4.3.5 拌和称量系统根据土料重量，按确定的水泥掺量比例、水泥改性土成品料含水量要求添加水泥和水，按生产性试验确定的机械运行控制参数充分拌和，并取样进行均匀性检测，不合格时应分析原因，必要时调整设备控制参数。
4.3.6 水泥改性土拌合出料口成品料检测频率及数量视工程规模而定，施工初期每拌和批次不大于600m，水泥改性土抽测不少于六个样(每个样品重量不少于300g)，施工中、后期可适当减少检测频次。
4.3.7 水泥改性土成品料的质量通过样品水泥含量的平均值与
3