水泥含量标准差评价评定。成品料水泥含量采用EDTA 滴定法测定，其水泥掺量平均值不得小于设计掺量，标准差不大于0.7。不合格的改性土拌制品不得用于主体工程填筑施工。
5 水泥改性土填筑施工
5.0.1水泥改性土填筑前，应选取有代表性的土料，并根据不同的料源及水泥掺量的水泥改性土分别进行室内标准击实，并分别以确定水泥改性土的最优含水率及最大干密度。击实试验应严格按照相关土样和试样制备及试验操作规程执行。
5.0.2 水泥改性土填筑一律采用凸块振动碾碾压。施工单位应结合设计边坡坡度、改性土填筑体结构尺寸，并结合换填作业面的施工条件，对换填土料进行碾压试验，选择碾压设备。 5.0.3 施工前应开展生产性碾压施工试验。通过试验确定铺土厚度、最佳含水率、碾压遍数等施工参数。并分别取样测定碾压遍数为4、6、8、10 时填筑土干密度。改性土现场碾压试验时，初拟水泥改性土含水率宜控制在最优含水率（+1％～+3%），铺土厚度30cm（±2cm）。
5.0.4 进入填筑仓面的改性土料应为满足4.2.7条、4.3.7条质量要求的合格改性土料。拌和合格后的水泥改性土料，应及时上堤填筑。从拌合站出口到碾压完成时间，不宜超过4h。 5.0.5 改性土碾压质量应同时满足：
1 除设计文件明确规定外，凸块振动碾最少碾压遍数不少于6遍；
2 填筑体干密度γR应满足（式5.0.5）要求：
γR≥β×γm
γm=max（γs，1.02γ6） （式5.0.5）
式中：β为设计根据工程需要确定的改性土压实度； γs标准击实试验最大干密度；
γ6最优含水量下20t凸块振动碾振动碾压6遍对应
的干密度。
5.0.6 填筑及碾压参数一旦确定不得随意更改。当检测结果不满足5.0.5条要求时，应分析原因，必要时应通过碾压试验调整铺料厚度及碾压参数。
5.0.7 对于开挖天然渠坡换填层，为提高处理层与被保护坡面结合质量，被保护边坡面需开挖成小台阶，台阶高为每一层铺土碾压厚度。
5.0.8 水泥改性土在分层填筑上升过程中，应结合气候条件及土体含水量情况对填筑面采取妥善保护措施。
1 当表层土含水量偏低时，应及时对填筑面及填筑边坡进行洒水养护，以防止水泥改性土砂化，洒水量应根据填筑面及填筑边坡土体含水量实际情况控制，洒水后应待填筑层表面自由水被土体吸收后方能进入下一道作业程序，避免车辆立即进入仓面作业；
2 当填筑土料含水量偏高时，应采取必要的摊铺风干及翻晒措施降低填筑土料含水量，碾压过程中如有弹簧土、松散土、起皮现象应及时挖除。
5.0.9 为确保外坡角压实度，并适当考虑到碾压机械的工作面要求，改性土铺料时需超填。超填土料宜按照1：1.5坡比放坡，并严格按照碾压试验的参数控制铺料厚度。根据不同的换填厚
度，同一层以设计外坡脚为基准，顶部超填宽度不小于30cm（参见图5.0.9）。超填部分可作为换填层的保护层，在渠道衬砌施工前削坡修整到设计边坡轮廓。
图5.0.9 改性土换填超填示意图
5.0.10碾压机械沿渠道轴线方向前进、后退全振错距法碾压，前进、后退一个来回按两遍计，碾迹重叠不小于20cm。碾压速度控制在2～4km/h范围内，开始碾压时宜用慢速。碾压层间需根据天气和层面干燥情况，洒水湿润。对边角接头处大型机械碾压不到、易漏压的地带，需由人工采用蛙夯或冲击夯等小型设备夯实。
5.0.11 改性土填筑施工超填的余料不得用于渠坡换填部位及渠堤外包填筑体部位。如用于设计指定的次要部位时，应将其运输至指定位置堆存，余料填筑前应进行碾压试验确定削坡余料的碾压参数。
5.0.12每层填土完成碾压后，宜在4h内完成质量检测，在6～8小时内完成上土覆盖。如不能及时跟进的，要对填筑面和建基面做好防雨和保湿等施工期的保护措施，并防止大型施工设备在其上行驶。
5.0.13 每层水泥改性土施工完成后，承包人应进行自检，自检完成后，会同监理人进行质量检查和验收，验收合格后方可进行
下一道工序施工。
5.0.14雨季施工应特别注意天气变化，避免土料受到雨淋。降雨时应停止施工，对已摊铺的工作面应尽快碾压密实、封面并进行防雨覆盖，以防止表面积水。
5.0.15 改性土换填层沿渠道轴线方向填筑渠段或不同标段之间的衔接部位的填筑除满足上述各条款要求外，结合面处理应满足以下要求：
1衔接部位填筑应在渠道断面方向超填土料削坡之前完成；填筑时应清除较早填筑体沿渠道方向的超填土料；
2被改性土料和改性土水泥掺量相同的渠段之间结合面坡度不应小于1:6；不同被改性土料、不同水泥掺量的改性土结合面坡度不应小于1:10；
3 结合面处早期填筑的填筑体需开挖成小台阶，台阶高为每一层铺土碾压厚度。
4 结合面处压实度应满足设计压实度要求。