年产57000万片高效硅片(1200MW光伏电池)项目可行性研究报告
米，二层9米；建筑火灾危险类别为丁类；一层主要为单晶炉下半部分以及变压器、泵等，建筑面积为162m×40m×2=1296m2；主生产区一层为单晶炉炉体放置区，二楼为单晶炉上半部分操作区。除生产区外，还布置有生产管理、更衣，以及生产配套的空调机房、车间变配电等。另外，车间还考虑有一般物品库，包括暂存间、物料入口等，以利于物料的传输暂存。
· 切片厂房及仓库（3栋）
切片厂房及仓库为单层钢结构厂房，层高8米；建筑火灾危险类别为戊类，其中两栋建筑面积为130m×170m=22100m2，另外一栋建筑面积为150m×100m=15000m2；主生产区放置开方、切片、清洗等生产设备。除生产区外，还布置有生产管理、更衣，以及生产配套的空调机房、车间变配电等。另外，车间还考虑有一般物品库，包括暂存间、物料入口等，以利于物料的传输暂存。 · 动力厂房
动力厂房为单层钢筋砼框架结构，钢筋混凝土屋顶，层高7米；建筑火灾危险类别为戊类；主要包括变电站、冷冻机、空压机等、纯水站、控制室和值班室等，建筑面积为80m×90m=7200m2。 · 办公综合楼及宿舍
办公综合楼为五层，总建筑面积13000m2。宿舍设置2栋，为六层，每栋总建筑面积14070m2。 · 其它
其它辅助建筑如：门卫、岗亭、氩气罐区、高压变电站、甲类库、化学品库、综合仓库、砂浆回收和废水处理设施等。 1.2.5.3 建筑服务系统
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— 空调及采暖系统
单晶厂房生产区、硅料处理车间、切片厂房、综合楼、各建筑的辅助办公室等区域设置空调，温湿度要求为：15～36℃，系统采用新风机组+诱导风机（使气流均匀）。 — 通风、排烟系统
单晶厂房部分辅助房间、硅料处理车间等设置全室通风，通风方式为机械进风；变配电站、泵房、空压、冷冻站设置全室通风，根据房间不同的风量设置相应的通风机；各建筑的辅助办公室等设置卫生通风，满足卫生要求；卫生间设全室通风，各主要生产区设置局部通风系统。 — 冷冻水系统
在动力厂房内设置低温(6/12℃)水冷离心式冷冻机组，使用R134a冷媒为空调系统、冷却水系统等设施提供冷源。 — 蒸汽及空调热水系统
本项目蒸汽主要为空调系统、纯水系统等提供热源。 — 自来水系统
生活用水：10400人@38升/人.天 生产用自来水：292.4m3/h @24h/d 纯水站补水：1.3@80m3/h @24h/d 冷却水补水：1.2%@34596m3/h@24h/d
洗涤塔补水：采用纯水站RO浓缩水，不消耗自来水 消耗量
最大使用量约：828m3/h
新鲜水年消耗量约：695.5万m3/a · 水源与水池
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本项目水源来自开发区市政给水管网。场区内设置生产消防水池和冷却水池，供消防及生产使用。生活水水源直接取自开发区市政给水管网。 — 消防系统 · 消防水量 · 消火栓给水系统
室内外消火栓给水采用独立的临时高压系统，由消防蓄水池、电消火栓加压电泵、高位消防水箱、消火栓管网和室内外消火栓组成。消防蓄水池采用地下式钢筋混凝土水池，，消火栓泵采用消防专用泵 ,为自灌式吸水。除消防水箱设在最高处屋面上，其余设备均设于地下水泵房内。
平时室内外消火栓给水管网的压力由消防水箱保证，消火栓泵可以就地启停，也可在消防控制中心手动启停，同时室内消火栓泵可由室内消火栓箱内按钮远距离启动，消防时主泵启动前的室内消防用水由消防水箱保证。
火栓泵组两路出水至室外环状消防管路，环网上均匀设置室外消火栓。设置室内消火栓的各建筑物均从该环状管路上引两路接至其室内环状消防管路。 · 灭火器配置
根据《建筑灭火器配置设计规范》的规定，本工程灭火器配置场所危险等级为中危险级，可能的火灾种类为A类、B类和带电火灾，采用磷铵干粉灭火器。 1.2.5.5 工艺服务系统 — 工艺设备冷却水系统
工艺设备冷却水供给生产设备冷却用，流量34596m3/h，单晶炉进水
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温度23~29℃, 切片机进水温度6~7℃和12~13℃。
系统补充水水质为反渗透水(RO)(R?100k?-cm)，工艺设备冷却水系统采用板式水-水换热器，水泵为变频水泵。 — 压缩空气系统
干燥压缩空气供给生产设备、部分动力系统使用。项目消耗量17204m3/h，使用点压力0.6 MPa，压力露点－40?C，微粒(≥0.1μm) 5pcs/cft。
经过滤器过滤后的空气经空压机压缩后进入储气罐，再经预过滤器、无热再生干燥器干燥后进入终端过滤器，干燥净化后的压缩空气经主配管送至生产厂房CDA分配系统。
空压站设置在动力厂房内。 — 氩气系统
单晶炉使用氩气作保护气，最大量7200m3/h，平时用量5600m3/h。氩气贮罐设在生产厂房动力区附近的室外空地。
液氩低温槽车到接卸区后，接通贮罐与槽车的汽液相管，利用槽车的自身压力将低温液氩卸至贮罐。液氩为低温贮存，液氩低温贮罐为真空绝热容器。使用时，利用贮罐的压力将液氩送入气化器自然气化，再经减压阀组减压至0.5MPa后，通过氩气总管输送至主机房。然后分别通过各支管，经二级减压至0.2MPa后，接至各单晶炉。 — 纯水系统
生产中多晶硅料的清洗、硅片的清洗，生产工具、器具、石英制品清洗等使用纯水。纯水用量为80m3/h。
纯水系统分成前处理和后处理两部分，均设置在动力厂房内。 前处理部分首先由纯水原水泵从生产、消防合用贮水池取水，加压
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送至纯水站，经机械过滤、活性碳过滤等预处理后，由热交换器换热至25℃，再经过RO过滤器过滤，进入二级RO装置，制成10MΩ纯水，进入初级纯水箱。RO水同时作为工艺冷却水和机械冷冻水的补充水，RO浓缩水作为洗涤塔用水。
后处理部分由纯水加压泵从初级纯水箱取水，经杀菌、脱气、离子交换进入终端纯水箱，最终由纯水输送泵经杀菌、热交换器、混床、超滤送至用户，循环回水再回至终端纯水箱。 — 工艺排风系统
根据生产性质，工艺设备排风分为酸碱性废气排风和一般排风，项目工艺设备排风预计为816000m3/h，包括：
酸碱性废气排风：312000m3/h 一般排风：504000m3/h
酸碱性废气排风设置酸性废气洗涤塔，并设排气筒高空排放。 单晶炉等使用电能作热源的设备需要排出热废气。
酸碱性废气主要是多晶硅料和单晶硅在各类酸和碱中进行化学清洗工艺中产生，以酸性气体为主要成分，主要污染物有NaOH、HNO3、HF等。 1.2.5.6 电气 — 供电
项目用电装设功率220000KW，实际消耗功率142400KW，实际用电量估计119648万度/年。
本项目用电从开发区XX变电站和XX变电站分别引一路110KV高压线到高压变电站，两路互为备用。在高压变电站内建设110KV总降压变电站两座，内设110KV高压配电设备、110KV/10KV主变压器，将供
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