中铁十五局集团昆明土建十三标隔离桩施工方案
第三章 施工方案及技术措施
钻孔桩
1、施工工艺要求
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1、1施工准备
1）原材料试验及进场：由于本工程施工场地狭小，旋喷桩工程量小（65根,桩深21m），现投入旋挖机一台。
2）设备标定：对商砼站所用的计量、测量、检测等设备在施工前进行检查检测标定，合格方可使用。
3）对作业层进行技术交底:：技术交底由项目部主管工程师编制，作业前对施工队、工班组进行交底。采用下达工程技术通知单及技术交底书的形式，用文字记述，必要时以图表说明（一式三份），并完善签字手续。对于施工操作人员进行技术交底，由队长或工班长采取工前讲解、工中指导、工后讲评的形式，交待讲解设计意图、技术标准、质量要求、安全注意事项及操作技术要点。
4）对钻孔桩的施工过程或施工工序，结合现场施工实际和特点，编制作业指导书，达到作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。
5）场地平整:：按现场的桩位及道路的分布对地表进行平整，桩位及基坑外场地按要求进行硬化，避免钻机钻进过程产生不均匀沉陷，造成孔位倾斜或偏移。这样也有利于灌注混凝土时机械设备的停靠及混凝土运输。
6）水电接入
7）泥浆池:泥浆池随钻机作业现场开挖。
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8）制备泥浆: 泥浆用优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成。
9）制作护筒：护筒采用4-6mm厚钢板加工焊成，长度为1-3m/节，内径要比设计桩径大150-200mm。同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。详细尺寸见图。
0.3m 0.95m 0.3m 1.5m 图： 护筒大样图 2、测量放线
准确测量桩位，桩位用∮20mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。
3 、埋设护筒
护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。埋设时顶面高出地面0.3m。埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。
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4 、挖孔
1）钻机就位
旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻桅垂直。
2）注入泥浆
泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。
3）旋挖
根据地质情况，采用相应的合适钻头。护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。
4）运弃碴
每孔挖出的弃碴及时用装载机清理干净。 5、 检孔
在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、
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孔径、孔深、垂直度进行检查; 1）倾斜度:小于1%；
2）孔深：比设计深度超深不小于5cm； 3）孔底沉渣厚度:不大于5cm；
4）清孔后泥浆指标，相对密度:1.03～1.10；粘度:17～2OPa.s；含砂率：小于2%；
7、钢筋笼制作
具体制作步骤如下：
1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d(d：钢筋直径),亦可采用双面焊，搭接长度不少于5d；（2）制作成型：
① 加劲箍筋与主筋点焊，2000mm布设一道，螺旋筋环向间距300mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固；
② 箍筋筋于桩顶下4000mm范围加密，间距100mm；
③ 钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设臵于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位臵。
8、 钢筋笼安装
采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位臵是否安装到设计位臵，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环
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