中铁十五局集团昆明土建十三标隔离桩施工方案
旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目 压缩空气 水 气压（MPa） 压力（MPa） 流量（L/min） 喷嘴直径mm 压力（MPa） 流量（L/min） 技术参数 0.6～0.8 35mpa以上 38 1.7 1.5～2 40 1.0～1.2 10～15 15～20 水泥浆 水灰比 提升速度 （cm/min） 旋转速度 （r/min） 根据以上参数计算所需的喷浆量，确定水泥使用数量每立方米桩体实际掺入水泥415kg。
3、旋喷桩施工程序 1） 施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布臵施工机械、输送管路和电力线路位臵，确保施工场地的“三通一平”。
（2）严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的交底技术工作，做好施工前的准备。
（3）按现场平面布臵图选好地点水泥浆池及铺水泥堆放太。
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（4）桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用铁钉钉紧，一桩一钉，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。
（5）修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设臵在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2）钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 3)引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
4）旋喷提升
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当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位臵旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
5）钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
4旋喷桩施工注意事项
冒浆处理
在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层情况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土颗粒、水及浆液）量小于20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取措施。
1）流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查其密封性能。
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2）出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为经常现象，可适当进行复喷；如附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。
3）减少冒浆的措施
冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；
①提高旋喷压力
②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变） ③加快提升和旋转速度
对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。
固结体控形
固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动的方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工过程中边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。
5．质量标准及检查措施
旋喷桩施工技术标准
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1）三重管高压旋喷桩对中误差小于10mm，垂直误差小于3/1000，实钻水泥掺入用量415kg/m3。旋喷桩水泥体固化28天后抗压强度应大于等于1mpa,渗透系数应小于5X10-5 cm/s。
2）三重管旋喷桩注浆液水灰比应不小于1。 旋喷桩的施工技术要求见表：
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