冠梁施工作业指导书
1目的/适用范围
为确保冠梁施工的质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对冠梁施工关键特殊过程进行控制，以确保该过程处于受控状态。
本作业指导书适用于成都地铁7号线神仙树车站盾构始发及接收竖井、明挖段冠梁施工。
2 作业前的准备
2.1 材料
钢筋：参照施工图纸。 模板：竹胶板。
混凝土：根据浇筑部位的图纸设计要求，为C30混凝土。 添加剂：根据浇筑部位的图纸设计要求及现场实验要求。
2.2 机具：
钢筋加工及安装机械设备：QT40钢筋切割机2台、BX1-500电焊机6台。 辅助设备及工具：焊钳、焊接电缆、面罩及护目眼镜。
主要机具设备：砼罐车、震捣棒、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板等。
2.3 作业条件：
2.3.1 钢筋绑扎条件
1、电弧焊机应尽可能安放在通风良好、干燥、不靠近高温和粉尘多的地方。 2、电弧焊机接入电网时，必须使两者电相符合。
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3、启动电弧焊机时，电焊钳和焊件不能接触，以防短路。在焊接过程中，也不能长时间短路。
4、改变接法（换档）和变换极性接法时，应在空载下进行。
5、按电弧焊机说明书规定负荷持续率下的焊接电流进行使用，不得使电弧焊机过载而损坏。
6、经常保持焊接电流与电弧焊机接线柱的接触良好。
7、经常检查电弧焊机的电刷和整流片的接触情况，保持电刷在整流器表面适当而均匀的压力，若电刷磨损或损坏时，要及时调换新电刷。
8、露天使用，要防止灰尘和雨水浸入电弧焊机的内部，电弧焊机搬动时，不应受到剧烈的震动。
9、每台电弧焊机应有可靠的接地线，以保障安全。
10、工作完毕或临时离开工作场地，必须及时切断电焊机的电源。
2.3.2 砼浇注条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、振捣器（棒）经检验试运转合格。
5、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 6、全部材料应经检验合格，符合使用要求。 7、天气满足作业要求。
8、搭设施工作业平台，确定砼运输车辆停靠的位置。
3 工艺方法
3.1 钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，
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对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲： (1)、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 (2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 (3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
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3.2 钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
1、采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。 2、主筋分布均匀，主筋连接采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。焊缝饱满，所有接头需要将焊渣清除。不允许出现钢筋的烧伤。
4、同一断面的接头应按50%错开，错开长度不小于50cm，钢筋搭接长度30d。 3、纵向钢筋与外箍筋所有交点处采用绑丝满绑，绑扎牢固。 5、钩筋梅花形布置，与纵向钢筋及外箍筋交点处采用绑丝绑扎牢固。 6、绑扎钢筋时，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。可在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
3.3 模板支立
1、结构模板工程施工方法
冠梁结构侧墙采用竹胶板。模板就位后，采用拉杆固定，设两排拉杆。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。 2、模板工程设计和一般要求
模板工程的施工质量符合《钢筋混凝土结构施工及验收规范》的要求，各类模板保证工程结构和构件各部位尺寸和相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。 模板用于结构施工前，先进行清污处理。模板在支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。
模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。 3、模板的拆除
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在冠梁结构强度达到设计强度的75%后，放松支撑系统，完成冠梁模板拆除。模板拆除选用责任心强的工人施工，防止对混凝土结构造成损害，拆模后对模板拼缝部位混凝土外观进行检查和处理。拆模时间应符合规范要求，拆模后继续进行混凝土结构养护直至达到混凝土结构养护规范要求，同时对拆除的模板进行整修并涂刷脱模剂。
3.4 混凝土浇注
1、工艺流程
作业准备 →混凝土搅拌→凝土运输→冠梁混凝土浇筑与振捣→养护 2、混凝土搅拌：
(1)、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
(2)、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
(3)、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表1规定采用。
表1 混凝土搅拌的最短时间 (s)
混凝土塌落度（mm） 小等于30 大于30 搅拌机机型 强制式 自落式 强制式 自落式 搅拌机料量 (L) <250 60 90 60 90 250～500 90 120 60 90 >500 120 150 90 120 (4)混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
3、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝
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