能有明火作业；
在有火灾爆炸危险场所及设备内不得用普通照明灯具，必须使用防爆灯具；
运输工具如汽车、拖拉机等在未采取防火措施时不得进入危险场所；
对化学危险品的设备、管道，维修动火前必须进行清洗、置换。附近的地面、阴沟也 要用水冲洗。
化工企业的动火标准：
可燃物爆炸下限小于4 %的，动火地点可燃物浓度应小于0.2 %；
爆炸下限大于4 %的，现场可燃物含量应小于0.5 %。 有人入罐、塔作业时，还应检测氧含量，氧含量＞19 %才能入人作业，可用空气通风来达到氧含量要求，严禁使用充入纯氧，以防造成富氧作业环境。 2摩擦与撞击
摩擦与撞击能产生火花，成为火灾爆炸事故的原因。 尤其在处理燃点较低或起爆能量较小的物料时，特别要预防发生摩擦与撞击。
防止摩擦与撞击产生火花的措施：
⑴机器上的轴承等转动部件，应保证有良好的润滑； ⑵锤子、扳手等工具应用镀青铜或镀铜的钢制作；
⑶防止金属零件等落入设备或粉碎机里，以及落到地上； ⑷防止带压输送易燃气体或液体的管道破裂或接口松脱，造成喷射起火；
⑸凡是撞击或摩擦的两部分都应采用不同的金属(如铜与钢)制成；
(6)搬运金属容器，严禁在地上抛掷或拖拉，可能碰撞部位要覆盖不产生火花的材料；
⑺防爆生产厂房，地面应铺不会发火材料的地坪，禁止穿带铁钉的鞋；
⑻吊装盛有可燃气和液体的金属容器，应经常检查吊绳、吊钩以防造成坠落，冲击发生火灾。
⑼用钢管输送易燃气体，使用前要将管道中的铁锈吹扫干净，停车期间要防止空气进入管道引起生锈，防止气体流动与管壁摩擦产生高温粒子，成为可燃气的着火源。 3绝热压缩
气体的绝热压缩使温度升高，是一个常见的热力学现象。 4防止电气火花
三、火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施
根据国家的有关法律法规，危险化学品生产企业从设计开始就必须采取防治火灾爆炸事故蔓延扩散的措施，万一发生事故，能够将事故的危害控制在一定的范围内。 1》厂址选择与总平面布置
1厂址选择
从安全方面考虑，厂址选择应注意以下原则：
（1）服从城乡规划，尤其注意居民区、商业区、风景区、重点文物保护区等敏感场所。 （2）要有良好的工程地质条件。 （3）要有较好的气象条件。 （4）交通比较方便。
（5）有比较合适的给排水条件。 （6）有足够的场地进行厂区布置。 2、总平面布置
总平面布置也称厂区布置，就是依据有关法律法规和设计标准、规范，对工厂进行理布局，正确处理生产与安全（环保）、局部与整体、近期与远期的关系。这部分内容在《工程设计》这门课程中有较详细介绍，故以同学们自学为主。 3、防火间距
这是指工厂的建筑物之间，危化品储罐之间，以及建筑物与危化品储罐区之间，有防火间距的要求。其目的是，万一发生火灾能够起一定的隔离作用，并便于人员疏散和开展灭火。
2》从建筑设计采取限制措施 四、防火防爆安全装置 1、阻火装置
阻火装置又称火焰隔断装置，其作用是防止外部火焰窜入设备、管道，或阻止火焰在管道内蔓延。阻火装置通常安装在管道上，主要包括阻火器、安全液封、单向阀、阻火闸门等。 （1）阻火器
阻火器的阻火层是由有许多细小通道或孔隙的不燃固体材料构成的，火焰在通过这些细小通道或孔隙时熄灭。 阻火器常用在可燃气体输送管上，易燃液体储罐的吸排气管上，以及各种临时排放可燃气体的放空管上。
阻火器有金属网型、砾石型和金属波纹片型等几种型式。 1）金属网阻火器
其阻火层由若干层有一定孔径的金属网作填料。
2）砾石阻火器 其阻火层由砂粒、卵石、玻璃球等作填料。 3）波纹金属片阻火器 其阻火层由带状不锈钢波纹片缠绕成圆形或方形阻火填料。
（2）安全液封 安全液封一般是用水或水溶液将可燃气体管道的进口和出口隔开，一旦管道的一端着火，火焰会在液封处熄灭，从而阻止火焰蔓延。
（3）单向阀 单向阀又称止逆阀、止回阀，其作用是仅允许流体向一个方向流动，遇有回流时即自动关闭。 该阀常用于防止高压物料窜入低压系统引起破裂，也可用来防止回火。如液化气瓶上的减压阀就是一种单向阀。
（4）阻火闸门
阻火闸门是用易熔合金元件将闸门悬挂在管道的上方，一旦着火升温，会使易熔元件熔化，闸门落下，阻止火焰蔓延。 2、防爆泄压装置
防爆泄压装置包括安全阀、防爆片、防爆门等。一旦系统压力骤增或发生爆炸，防爆泄压装置会及时开启，将部分气体或液体排出，从而防止或减轻对设备的破坏。但如果排出的气体或液体有危险性，一定要用管道引至安全处或安全处理设施。 （1）安全阀
安全阀是为防止系统非正常压力升高超限而引起设备爆裂的泄压装置。一般是用弹簧来限定安全阀的起跳压力。 （2）防爆片
防爆片又称防爆膜、爆破片，通常是用法兰固定,在一定压力下自行破裂的合金膜片，由专业工厂生产，通过安全认证。 （3）防爆门
一般用油、燃气、煤粉或煤浆作燃料的燃烧炉，其燃烧室外壁要设置防爆门，万一在燃烧不充分的情况下发生爆炸时，可以起泄压作用，以减少损失。 五、消防设施 1>灭火的基本方法 (1)隔离法: