件前10和后5D测量管，工艺管道上一对连接法兰、密封垫、导压管及引压短管、二只截止阀、所有紧固件及有关附件（如冷凝器等）。 3.2 其它流量测量用一次元件，见表2。 规格和参数 节流件 型号 公称管径公称压力Dg(mm) Pn(Mpa) 笛形均速管 LGZT 50~3000 0.6~2.5 双重小喇叭筒 LGST 50~3000 0.6~2.5 内藏式双文丘 LGSW 150~3000 0.6~2.5 机翼测风装置 LGJT 不限 0.6~2.5
4.0 安装要求
为了保证测量准确度，有必要规定如下主要安装要求。 4.1 对节流件或一次元件
4.1.1节流件必须这样安装，即令流体从节流件上游面流向下游面(见管道上的箭头)。 4.1.2 节流件必须与管道同轴安装，其不同心度应在±1°以内。
4.1.3 节流件与管道必须同心（或者在环室内对好中心），其偏心距离CX（节流件中心线与上下游管道中心线之间的距离）应不大于0.0025D/(0.1+2.3β4)或0.015D(1/β-1)。 4.2 对管道
4.2.1 节流件应嵌装在两段直的等截面的管段之间，建议应随节流件配套供应上游10D和下游5D长的镗制直管段。
4.2.2 安装时在节流件上下游必须的直管长度与上游管件的形式和β值有关，其最小长度应GB/T2624-93或ISO5167-1考虑。 4.2.3 节流件应在管道清洗和扫线后安装。 4.2.4 在测量段，管必须满充运行。
4.2.5 如必须装调节阀，则建议把调节阀装在下游5D直管段之后。 4.2.6 如必须在节流件上游装设隔离阀，则该阀应为闸阀形式且必须全开。 4.2.7 填料和密封圈应这样制造和安装，即在任何地点，它不得突入管道内腔或
挡住取压孔或槽。
4.2.8 在节流件或环室之间若有垫料，则垫料应尽量薄且不得突入环室内腔。 4.3 对差压讯号管路
4.3.1 差压引出口原则上可在相对于节流件的任何位置上，但对水平管道，其位置
- 6 -
供货方式 成套或部件 成套或部件 成套 成套 采用标准 本厂标准 本厂标准 本厂标准 本厂标准 应这样安排，即令差压讯号管道有可能自动疏水（被测介质为气体时）和排气（被测价质为液体时）其安装位置见图10。
4.3.2 通向节流件两侧取压口的取压管应先接一段直的短管，然后接以停止考克或闸阀，如果取压口靠得很紧，则短管可以有不同的长度以适应装拆阀门。 4.3.3 取压口引出的短管应在一致的水平平面上。在蒸汽垂直管道上或对气体或液体管路有必要安装隔离容器时在阀门和T形接头(用于按装冷凝器或隔离容器)之间的短管可以向上弯使之确切地位于同一水平面上，其个体安装方式见图11~图15。
4.3.4 与差压计连接的差压信号管路的长度一般应小于16m，长度大，其内径也应相应增大，其内径和长度的关系参见表3。 表3
内径(mm) 信号管路长度 被测流体 (m) 水、水蒸汽、干气体 湿气体 低中粘度油脂 脏的液体或气体
4.3.5 差压讯号管路应垂直或以不小于1：12的倾斜度连续倾斜敷设（即使长度很小时也应如此）。
4.3.6在差压讯号管线上不得有可能积留液体或气体的袋形空间，如不能避免时，应装设集气器（或排气阀）和沉降器（或疏水器）。
4.3.7 在讯号管线很长时（超过30 m），则应分段倾斜并在各段装设集气器（或排气阀）和沉降器(或疏水器) 。
4.3.8 如管线（垂直段）相当长，应避免由于温差导致的虚假压差，此时建议把两根差压管线靠近敷设并一起包在保温层内，在严寒地区并应防冻。 4.3.9 差压管线应有支架，以避免振动和有力作用在差压计上。
- 7 -
≤16 7~10 13 13 25 16~45 10 13 19 25 45~90 13 13 25 38
- 8 -
- 9 -
- 10 -
图9 内藏式双文丘利管
- 11 -