e.砼柱、梁与砖墙体连接处按照墙体防裂措施增加钢丝网，每边搭接150mm。
（2）大面积抹灰操作顺序及注意事项
a．括糙前一天，必须派专人对墙面浇水湿润，清理污垢，不得留有空白。
b．动手粉刷前应先检查灰饼上下是否垂直平整，如有出入要进行调整。
c．检查砼柱、梁面的毛处理情况，如不符合要求，必须重新处理，同时检查砼柱、梁与砖墙之间的钢丝网是否按导则要求挂好。 d．对每层填充墙的下口和墙上的预留洞口是否按要求处理好，严禁同大面积括糙层一起进行。
e．在完成以上四项工作后，方可进行大面积括糙，每遍括糙砂浆接头必须由上而下错开，不得在同一水面上，并设置在砼梁、柱中部。外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在10mm内，而且每一遍括糙时间间隔12h以上，方可进行下一遍。 f．窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等应粉好滴水槽和明显的滴水线，按规定要求，做到垂直一致，里外一致，坡向一致，厚薄一致，不得出现爬水和排水不畅的现象，坡度为2％。 g．在完成最后一遍面层按建筑立面图要求设置分格缝。 h．保温砂浆罩面采用专用抗裂砂浆，打底砂浆掺入5％防水剂。 4．9门窗渗漏防治技术措施
a．本工程设计门窗采用塑钢门窗，其三项性能指标：7层及7层以
上外窗抗风压性能和气密性能为4级，水密性能为3级，1－6层外窗抗风压性能和气密性能为3级，水密性能为2级，其他性能等级应符合GB/T7106（7107、7108）－2002的规定。
b．门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核，当偏差过大，修补厚度超过50mm时，应加钢筋支模浇C20细石砼进行修补；主筋为2根￠8的钢筋，副筋为￠6的弯成直角型，将砖灰缝剔出20mm后埋入，再用1：2的水泥砂浆将灰缝填满嵌实；当洞口小于等于50mm时，用防水砂浆加钢丝网分层括糙。
c．为了增强门窗框周边的防水效果，门窗框安装待大面积括糙完后，弹好门窗框的有效高度和宽度，安装尺寸要交圈，根据垂直和水平线安装，这样容易准确，门窗框安装必须上下垂直，标高一致，里外一致，外框固定要牢靠。洞口边应用防水砂浆括糙处理，门窗框安装好后与洞口（括糙后洞口中）之间的间隙为20mm。
d．外窗框采用1.5mm厚，宽20mm的镀锌铁片连接件连接，固定件与门窗框应采用卡头连接。
e．门窗固定后安排专人清理门窗框与洞口缝隙内的污染、浮灰等待干燥后施打发泡剂。发泡剂要连续施打，一次成型，充填饱满；溢出门窗框外的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。
f．门窗框外侧应留5mm宽度打胶槽口，打胶前应将胶面清理干净，且用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 4．10屋面渗漏防治的技术措施
本工程屋面做法为：现浇钢筋砼板→20mm厚预拌砂浆找平→1.2厚聚合物防水涂料防水→4厚SBS卷材防水→70厚的保温板→50厚C30细石砼。
a． 首先要按照钢筋混凝土浇板裂缝防治的技术措施进行施工，保
证屋面砼板本身不渗漏。
b． 所有出屋面的管道、烟道、女儿墙、檐沟等施工必须安装楼地
面渗漏的技术措施及节点防渗构造要求施工，保证管道、烟道不渗漏。
c． 伸出屋面的井（烟）道周边应同屋面结构一起整交一道钢筋砼
防水圈，出屋面的管道预埋止水钢套管。
d． 屋面防水层在施工前必须进行检测，经检测合格后方可使用。 e． 卷材防水层收头收在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条
加盖金属条固定，钉距为450mm，并用密封材料将上下口封严。 f． 在屋面各道防水层施工时，伸出屋面的管道，井（烟）道及高
出屋面的结构处均用同屋面的防水材料做泛水，其高度为300mm；最后一道泛水材料应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封胶封口。
g． 细石砼应为防水层，在符合规范要求外，还应满足以下要求： （1） 钢筋网片应采用焊接型网片。
（2） 砼浇捣时，应先铺三分二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后
铺三分之五的砼，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。 （3） 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周
边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材附加层。 （4） 砼施工完毕后必须保养14天。
h.屋面防水层施工完毕后，平屋面应进行蓄水试验。蓄水深度应保证屋面最高处水深不小于20MM，时间为24小时，并做好试验记录。 4．11地下室渗漏防止措施 A．防止混凝土裂缝、渗水
（1）严格控制好防水混凝土内部配筋的保护层厚度，绑扎钢筋的铁丝丝头均甩向构件内件，不应接触模版。外墙固定模版而穿过混凝土结构的螺栓均加焊止水片，双面满焊，拆模后去两端的小木块，用防水砂浆封堵密实，并在迎水面刷防水涂料。对穿过地下室外墙的各种套管，必须加焊止水翼环。
（2）采用预拌混凝土进行施工，加强现场监控力度，安排专人负责 坍落度的检测，控制混凝土坍落度不大于140MM。
（3）加强混凝土的振 捣，安排责任心强的振 捣手进行混凝土振捣，采用振 入式振动器分层振捣，对一下室底板在初凝前进行二次振捣，终凝前进行二次抹压。
（4）加强混凝土的养护，地下室底板采用覆盖塑料薄膜保温保温养护，保证混凝土内外温度不大于25°C对地下室外墙，拆模后安排人浇水养护，每天浇水不少于3遍。 B．离止变形缝参漏水
（1）地下室外墙水平施工缝留设在底板面向上40CM处，施工缝设置3MM厚的止水带，止水带采用双面搭。地下室除后浇带外不再留设施工缝。
（2）地下室施工缝处混凝土强度达到1.2MPA后，对施工缝表面的浮浆、松动的石子进行清除，凿毛处理，用水冲洗干净，后续混凝土浇筑时先铺设同配比的水泥砂浆加强连接处理。 C.防后浇带渗漏水
（1）后浇带外侧根据设计要求采用防水加强措施。
（2）后浇带浇筑混凝土前，先将表面的浮浆和杂物清除，凿至密实混凝土表面，再铺设去石水泥砂浆，采用微膨胀混凝土进行浇筑，浊凝土标号比原标号提高一个等级，浇筑时先浇水湿润再浇灌混凝土，并振捣密实。
（3）加强后浇带混凝土的养护。 D.做好附加防水层的质量控制
地下室顶板、外墙采用SBS防水卷材，地下室底板采用JS涂膜防水作为附加防水层，施工中严格按规范要求控制施工质量。
（1） 防水基层应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，
晾干后方可施工。
（2） 防水砂浆及防水涂料配比正确，搅拌均匀，防水砂浆压密实，
粘接牢固，无空鼓现象；涂膜防水与基层粘接牢固，无起泡、漏涂现象，涂膜厚度符合设计要求。
（3） 涂膜防水层施工完成后，表面采取可靠的保护措施，防止土