检修部2010年工作总结
时要体现检修人员的敏感性和及时性，对不能24小时消除的缺陷进行申请变更，对影响机组安全经济运行缺陷，要求主管主任和专工亲自到场督促协调及时进行处理，对于复杂系统或缺陷要求制定处理方案和危险点分析，部门领导采用分工不分家方式开展工作，取得了一定的成效，截止至2010年12月25日全厂共发生缺陷5244项，与去年同期相比减少了681项，目前已消除缺陷5168项，消缺率为98.55%（较之去年12月份消缺率同比上升0.51%）。未发生处理缺陷导致的人身伤害事故。全年发生影响机组安全经济运行缺陷42项，都得到了及时处理，其中24小时加班抢修处理获得公司奖励的缺陷有35项。
5、加强设备管理，优化人员配置，故障处理前移，提检修部始终把设备管理放在首位，因为设备检修与设备管理相辅相成，没有管理的检修是无序的检修，势必造成设备过检修或设备欠检修。跟检修脱节的管理是瞎管理，只能造成人力资源的极大浪费，所以检修部2010年继续重视专业室的力量，努力提高检修部设备状态周报的质量，要求专业专责及时分析设备状态，跟踪设备检修质量，规范使用检修作业文件包，在检修项目的确定和标准的执行上，要求专业专责认真检查。在执行中，技术管理人员分包到位深入检修现场，跟踪查对文件包是否得到的认真执行，查验检修与试验标准是否有降低和不执行情况。工作负责人不仅是工
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高设备可靠性。
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作票内容的安全第一责任人，也是检修质量的第一责任人，对检修中出现和发现的质量问题，组织人员认真分析，坚持不分析清楚不放过，没有措施不放过的原则，严格执行质量三级验收制度，坚决杜绝重复性检修，一旦出现重复性检修加重考核，试运有异常的设备坚决不能投入运行。
设备检修台账是设备的履历表。过去我们在设备的台账方面管理的不好，没有做到对每一件设备的检修及缺陷等状况及时记录，造成事后查设备资料时无从下手，2010年我们不仅要求设备每次的检修和缺陷、异常等都做到件件记录，而且组织人员重新对设备的历年、历次检修进行盘查补漏，并通过厂部要求的技术资料归档工作的开展，全方位的开展各项工作。
缺陷治理。设备缺陷分析是可靠性管理的重要内容，缺陷分析是缺陷管理进步的主要原因之一，每发生一次设备缺陷，我们都组织设备相关的班组人员，认真分析缺陷发生的原因，做到缺陷分析不清不放过，班组人员不清楚缺陷原因不放过，缺陷管理进步的第二个原因就是加强设备的检修质量和运行中的巡视检查，力争把缺陷消灭在萌芽之。
管理前移。根据2009年的设备运行情况和经验，部门加强了设备管理前移工作，强调全员上岗检查设备，未雨绸缪。例如：在机组停运时完成机组高压电机轴承检查更换工作，机组开机前校验大机调门，检查试用点火油系统等。部
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分工作转化为定期性长态工作是管理前移的具体表现。
设备状态检修。严格要求各专业室从事设备点检，并及时对点检过程中发现的问题进行适当的处理，避免设备事故。对点检过程中发现的重大问题，组织召开主管主任、部门主任参加的专业分析会，将分析结果以设备异动方式，报生产技术部审核处理。
通过上述工作，我部门设备管理逐渐由无到有，并取得了一定的实效。下一步检修部将推行设备受控目标管理，结合技术监督与班组建设，完善设备基础管理性工作，使设备管理常态化，提高设备可靠性。
6、发扬连续作战精神，加班加点圆满完成#3机组C级检修、#4机组A级检修任务。
2010年5月27日至2010年8月5日，检修部在生产技术部指导下完成了#3机组C级检修、#4机组A级检修任务：#3机组C级检修主要解决影响#3机组安全经济运行的重大缺陷。以锅炉专业为例，主要解决如下问题：
1) 捞渣机斜坡段铸石板脱落处理,重新铺设铸石板，新铺铸石板采用螺栓固定式,避免脱落。
2) 省煤器落灰斗变形加固，更换变形的工字钢梁40米，新梁由原来的35号工字钢改为40号工字钢，消除灰斗继续下沉的隐患。
3) 电除尘阳极板挂钩加固，加焊防脱钩钢筋，避免电除尘阳极板松脱造成电场短路。
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4) 过热器吹损严重换管，在小修中检查发现对流过热器和低温过热器管子吹损严重，共更换29根高温对流过热器管和43根低温过热器管，加焊2500块防磨护罩，消除本体受热面存在的爆管隐患。
5) #3炉球磨机支撑杆改造和#3炉空气预热器中心筒密封改造，其中#3炉球磨机支撑杆改造提高了设备运行的可靠性，避免出线支撑杆折断故障，
6) 空气预热器中心筒密封改造，在空气预热器冷端和热端中心筒轴封处安装新型密封装臵，消除了漏风烟，提高经济效益和运行环境卫生。
7) 增加辅助事故放水管，辅助事故放水管从连排管一次阀时引出至定排扩容器，管径为DN100，排放量约为原事故放水管的两陪。
8) 球磨机安装快冷风管，快冷风管由密封风管至一次风管，管径为DN200，球磨机检修时可用密封风对磨筒体通 风快速冷却，减少抢修时间。
9) 火检冷却风增加一次风支路，可用一次风作为火检冷却风，提高设备运行可靠性。
由此可见，#3机组C级检修21天，时间紧任务重，#4机组A级检修时间40天，由于推后一年，面临的困难更大，特别是#4炉落灰斗塌落修复更增加了检修难度，检修部科学规划，统筹安排，发扬连续作战精神，全员放弃周六、周日
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休息时间，每天延期1小时下班，遇见工作任务当天无法完成时，主动留下加班，确保了检修任务的及时完成，机组顺利开出，为公司争抢电量赢得了时间。
检修后，设备安全可靠性较上半年有明显的提高，下半年电量损失及影响经济运行的缺陷大幅减少，至年底厂年发电量创历史新高。
7、改观念，要效益，强推“打破专业限制，将主管设备我负责改为生产设备我负责”
改变观念适应新形势、新挑战的要求是2010年检修部的重要工作，检修部提出：检修部全体员工的目标只有一个，那就是所有的工作都要紧紧扣住公司利润这个最主要的目标，个人所做的一切都在使部门一步一步地更接近这个目标，最终使我们集体创造的价值的平均值将大于个体创造的价值。为此，检修部宣贯集体奉献，团队精神这一文化理念，并取得了一定的效果，2010年9月以后，专业之间扯皮的事少了、主动上岗检查设备的积极性提高了、专业之间人员调配顺了、影响机组安全经济运行的缺陷处理更及时更主动就是最好的例证。
8、积极倡导勤俭节约精神，继续开展修旧利废活动，取得重大实效。
检修部贯彻落实年初公司职代会精神，积极开展修旧利废活动，通过调动员工的积极性和创造性，鼓励员工积极投身于“节能降耗、修旧利废”的热潮中。在活动中，员工的专业技术水平得到进一步提高，现场安全、技术细节的考虑
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