100~500 600~1000 1100~1500 1600~2500
2、工艺措施
认真进行放线测量的工作，以设计图纸为依据，实际测量风管始末端接口坐标与管线坐标的尺寸关系，为编制风管订货计划提供依据。
安装风管吊码的放线基准应与订货前放线测量的基准一致，以保持订货计划预期的安装效果。
风管法兰垫片条的技术接口形式应为“之”字型，要杜绝风管内部与外界的直通缝隙。 （二）支吊架制作安装
根据规范的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来取料加工或购买。吊杆的固定用角钢加工。吊杆的末端（吊端）螺纹丝牙要满足螺母的通用性，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆刷防锈漆和面漆两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。 垫木宽度均为50mm，垫木厚度如下 水管名称 安装地点 管径mm 冷却水管 房间、管厚度mm 井 冷却水管
（三）风管安装
风管安装前，做好管壁的清洁工作，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合。空调通风管道的法兰间垫石棉橡胶或石棉绳，风管要在横担上垫刷过防火漆的硬木垫。风管安装完，
16
0.5 0.75 1.00 1.20 插口 法兰连接 法兰连接 法兰连接 〈20 40 40 25 32-70 50 50 25 80-250 50 50 25 〉300 65 65 机房 冷凝水管 不限地方
复查风管的安装高度和标高是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，并且不得有扭曲现象。风管的密封性要满足国标GB50243《通风空调工程施工及验收规范》。 （四）风管保温
风管安装后，经有关部门检查验收合格，再由有经验的保温班组进行保温工作，按设计要求及施工规范进行施工。
1 .绝缘层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。
2 .风管与设备的绝缘如散碎材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散碎材料外露的缺陷。
3 .保温钉与风管及设备表面应粘接牢固，不得脱落；矩形风管及设备、保温钉安装应均匀分布，底部不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底部；保温钉的长度应能满足固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。
4.绝热材料的拼缝应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面上，不得胀裂和脱落。
5.保护层的施工，不得损坏防潮层。户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。 （五）风口安装
风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。空调通风系统在水通电通、设备试运转正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕后，系统可进行调试。 （六）制冷管道的试压与冲洗
试验时，必须关闭进出设备的水管阀门。试验压力为：1、当工作压力≤1Mpa时，试验压力为工作压力的1.5倍，工作压力最低不得小于0.6Mpa；2、当工作压力大于1Mpa时，试验压力为工作压力加上0.5。系统试压：在试验压力下，稳压10分钟，压力降不得大于0.02Mpa。分区分层试压：在试验压力下稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内不得下降，作外观检查，以外观检查不漏为合格。试压合格后，
17
管网放水冲洗若干次，直至水清洁为止。在冲洗管道时，在主机入口做好隔杂质的铜丝网后，方可开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后，再清洁Y型过滤器的杂质及拆除主机入口的铜丝网。 （七）管道油漆、保温
管道油漆在管道制作、安装过程中进行，冷冻水管刷防锈漆两遍，冷却水管刷防锈漆、面漆各两遍。管道试压合格，进行保温。冷冻水管的保温要求严格，特别是管道与木环和阀门的保温密封性，它的质量好坏影响到日后的运行维修的难度，故要求用经验丰富的保温班担当此项工作。保温层的厚度要符合设计要求。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。 第三节 设备安装工程
本工程主要热泵、循环水泵、空气处理机、风机盘管、通风机安装等。
1、为了对设备实行有效的保护，设备进场的时间且选择在土建湿作业和管线槽的施工基本完成之时(设备基础二次灌浆除外)。重要的设备机房应己装好门窗门锁。
如果设备先就位，施工作业时，应对设备严密保护，避免焊接飞溅物 及其它作业时的坠落物和灰尘对设备造成损害。
2.设备开箱
设备开箱检查必须认真进行，将会同业主方共同进行。设备开箱检查是设备在进行安装之前开箱。对设备的包装情况，设备外观的完好情况，受腐蚀的情况以及装箱单配件的缺损等情况进行全面的检查，并填写好《设备开箱检查记录》。以便分清设备运输和保管的责任。 设备开箱的要求：
1）设备不得损伤，附件齐全； 2）尽量减少包装箱损失；
3）核对设备型号、箱号，以免开错箱；
4）将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上；
5）开箱要求从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除
其他箱板。如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板，观察内部情况确定开箱方法后，再继续开箱；
18
6）拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人。箱板
要妥善堆放，防止“朝天钉”砸手脚；
7）检查随箱所附的专用工具、量具、卡具、附属材料是否齐全，并作出
记录(专用工具等妥善保管，用毕后退还甲方)； 8）检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。 3.基础验收
基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。但往往在设备安装时 才发现基础的尺寸存在着误差，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方。
4.设备的水平移动
采用手动液压车(0.5-2t)或叉车(3-8t)来进行移动和就位，容易移动和就位的设备，若非有特殊的必要，均可安排最后的施工阶段才进行。 对于5t以上的设备，一般都需要采取水平拖动的办法。进行水平拖动时，如果地面需要特别保护，则垫上3-5mm的木夹板，取自设备的包装箱；使用前要注意拔除木夹板上的所有铁钉及金属物，以免弄花地面。使用的厚壁钢管要平直光滑，钢管两端经焰割的痕迹要打磨光滑。 采取卷扬机进行拖动时，要注意如下几点：
(1)绑扎卷扬机或滑轮组时，要用规整的木板垫好柱脚。 (2)不要让运行的钢丝绳与建筑物表面发生磨擦。
(3)设备端的滑轮组要用木枋沿其运行的方向承垫，要防止钢丝绳松滑轮
组叩击地面。
(4)施索(指挥)绑扎设备，操作卷扬机等工作必须由正式的起重工负责。 第四节、空调的相关配件安装
管道和设备吊挂安装固定采用金属膨胀螺栓固定，管道和设备重量较大，则用250*250，厚10毫米预埋钢板固定。
风管穿越混凝土墙一般预埋3毫米厚钢框，宽度超过800毫米设钢支撑，管道穿越楼板或混凝土墙体处应预埋防水钢套管，钢套管与墙体饰面或楼板面低部平齐，上部高出楼板地面20~50毫米；钢框和钢套管不作为
19
支撑。穿管完毕后，间隙处均用不燃绝热材料填充。
相关配件安装要求安装位置、方向正确。严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》执行。
第九章 安全文明施工及市政、市容环保、暖通保证措施
第一节、施工安全保证措施 一、安全管理目标
1、 杜绝重大伤亡事故。
2、 安全生产事故频率控制在千分之三以下。
二、 安全施工的组织管理体系
公司建立了一系列的安全管理制度和严密的安全层级制。施工现场设立由项目经理为安全生产第一责任人。总施工员为直接责任人和班组长(安全员)对自己班组安全生产实行监督负责体系。项目经理部平时要加强职工的安全生产意识教育，落实各项安全技术措施现场安全工作的正常开展。 三、 加强安全监督
安全施工是关系到职工生命安全、财产不受损失和确保施工顺利进行的关键。施工中必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针体制，根据“谁施工，谁负责”的原则。三级管理共同对工程的安全施工负责。公司质安科对工程的安全生产定期检查，项目施工员严格把好质量安全关，质安员对现场安全施工全面监督。共同遵守技术规程和安全规范，确保安全生产。 进场后，必须对施工班组进行安全交底，对新工人和民工实行岗前安全教育，坚持持证上岗制度。 四、 强化现场安全管理
1、
现场施工员要严格遵守国家建设部颁发的《建筑安装工人安全操作
规程》和执行《建筑安装工人安全操作规程》《施工现场安全十条规定》。
2、 加强现场用电的安全管理，临时线路采用三相五线制，执行建设部颁
发的《施工现场临时用电安装规范》，确保施工现场的用电安全。
3、 安全施工要做到标准化，即高空作业标准化，临时施工用电标准化，
20