第十一章 关键设备监造与性能验收试验
1、设备监造
针对本项目，主要设备或关键部件为太阳能电池组件、并网逆变器，如中标供货，我公司将委托有资质和业绩的监造单位，根据最新版的《电力设备监造技术导则》规定的内容、方式和监造项目对合同工程的设备进行监造。
1.1并网逆变器
在设备组装、出场测试阶段我公司将派遣1名合格监造工程师，在逆变器生产工厂监督进行各项出场试验工作。
2、并网逆变器检验、试验方法
设备工厂内检验方法、方式通常需要比较多专业设备，在现场只有部分测试可以进行，但是各项测试可以综合反映出设备的整体性能，现场验收、测试的试验项目及要求如下，用户可根据需要进行下属测试，或选择在工厂进行。
并网逆变器作为系统的主要设备，以及跟电力网络关系密切的设备，性能验收试验主要针对于并网逆变器，测试项目包括逆变电源效率、输出电压波动、总电流波形畸变率、电气绝缘等参数。可按照下属的工厂检验方法进行。
1.1 试验环境条件
除非另有规定,测量和试验在以下条件下进行： a） 温度： 15℃～35℃； b） 相对湿度： 45%～75%； c） 气压： 86kPa～106kPa。 1.2 机体和结构质量检查 按规定进行目检和操作试验。 1.3 性能指标试验
1.3.1性能指标的试验平台
图1给出了逆变器性能指标试验的参考电路，部分保护功能的试验平台也可参照此电
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路。测试要求如下：
a) 模拟电网应符合国家标准中关于电能质量的规定，且容量应大于被测逆变器额定功率的5倍；
b) 被测逆变器的直流输入源采用可调直流电源代替，且直流输入源的输出电压应与被测逆变器直流输入电压的工作范围相匹配，试验期间输出电压波动应不超过?5%；
c) 如果被测逆变器有指定的直流输入源，但该输入源不能提供试验中规定的逆变器的输出功率，应在输入电源能够提供的范围内进行测试。
K1A直流输入源V被测逆变器R电能质量分析仪模拟电网
数字示波器
注1：R为可调电阻，功率与逆变器额定功率相当； 注2：K1为逆变器的网侧分离开关。 图1 性能指标试验平台
1.3.2逆变效率试验
最大逆变效率（?max）发生时逆变器输出功率占额定功率的百分比（x%）由制造商与用户协议确定。在逆变器输出（x%）额定功率时，测量其直流输入功率，计算出?max 。其值应符合制造商与用户协议的规定。
1.3.3并网电流谐波试验
按图1接线，试验分别在逆变器输出为额定功率的（25～33）%、（50～66）%和100%处进行，用电能质量分析仪测量出电流谐波总畸变率和各次谐波电流含有率。其值应符合制造商与用户协议的规定。
1.3.4功率因数测定试验
按图1接线，当逆变器输出大于额定功率的50%时，用电能质量分析仪或功率因数表测量出的功率因数（PF）值应符合制造商与用户的协议规定。
1.3.5直流分量试验
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按图1接线，逆变器正常运行时，测量其输出交流电流中的直流电流分量，其值应符合制造商与用户协议的规定。
1.3.6噪声试验
当输入电压为额定值时，在距离设备1m处用声级计测量其满载时的噪声应符合制造商与用户协议的规定。
1.4 通讯接口试验 检查逆变器是否通讯正常。 1.5 检验规则 检验项目见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 机体和结构质量 逆变效率试验 并网电流谐波试验 功率因数测定试验 直流分量试验 噪声试验 通讯接口 型式检验 √ √ √ √ √ √ √ 出厂检验 √ √ √ √ √ 试验方法 4.5 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6 1.6 注：① \?表\示在该类检验中应进行的试验项目。
② 型式试验中的可靠性试验，根据实际情况进行，例如使用方要求或在产品更
改设计或主要工艺或更换主要元件、材料时进行，但制造单位必须对产品的可靠性数据进行现场统计。
3、太阳能方阵支架监造 3.1原材料的采购
3.1.1、目的
我公司全部原材料采购将严格按照国家标准进行，并通过公开招标方式确定加工商。全部构件应于安装前在监理人参与下进行试验、检验和整定，并应达到各自的订货合同规定的技术标准、规范及设计、制造厂商的要求。
我公司采购的钢材、零部件或自制的零部件、装配件应经过检验并有质量检验的合格证明。代用品应经工程监理人批准后方可使用。
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我公司在安装钢构件的过程中，应能满足安装环境的要求，如温度、湿度、含尘量等。
3.1.2、采购、加工和安装应遵循的规程规范 1） GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 2） CB/T 700-2006 碳素结构钢
3） GB/T 11263-2005 热轧H型钢和剖分T型钢 4） GB/T 5117-1995 碳钢焊条 5） GB/T 5118-1995 低合金钢焊条 6） JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 7） GB/T 5780-2000 六角头螺栓C级 8） GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 9） GB/T 5782-2000 六角头螺栓
10） GB＿8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 11） GBCS71-94 施工现场焊接目测验收规范 12） GB 50026-2007 工程测量规范
13） GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
3.1.3、原材料质量保证措施
1)材料管理质量目标:材料采购必查“四证”，材料进场把好“四道验收关”，施工期间动态控制，资料台帐齐全，保质、保量。
2)掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。
3)合理组织材料供应，确保施工正常进行，合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
4)合理地组织材料使用，减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质、生锈。
5)加强材料检查验收，严把材料质量关。
（1）对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证。如不具备或对检验证明有疑问时，补作检验。
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（2）工程中所有构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
（3）凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或同合同规定不符的一般材料；需进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，应进行抽检。
（4）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。 3.2构件加工和防腐处理
所有构件拼装、组合、打孔必须在工厂内制作完成，出厂前应全部检验合格，并具有监理现场监造人员签字认可。严禁在施工现场进行二次加工，确保现场无湿无火作业，除设计要求外，其余进场的材料或构件，严禁采用焊接方式连接。
支架立柱和主梁系统：
1) 本工程支架立柱和主梁采用Q235-B钢材，Q235B钢材应符合国家标准《碳素结构钢》CB/T700国家标准各项规定，钢材屈服强度fy≥235N/mm2。
2) 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合相关规范要求。
3) 设计要求顶紧的节点，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
4) 钢支架预拼装所用的支撑登或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
5) 构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈处理，并应达到Sa2.5级以上，表面镀锌。
6) 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣焊疤、灰尘、油污水和毛刺等。
7) 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其开始合格项目及其认可范围内施焊。
8) 焊条在焊接前应进行烘干保存，如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干要求执行：
焊条种类 保温时间 烘干温度 酸性焊条 1h 70～150℃ 碱性焊条 1h 350～400℃ 碱性不锈钢焊条 1h 150～250℃ 9) 本项目钢结构采用E43型焊条焊接，焊条的性能应符合《碳钢焊条》GN/T 5117相关要求，具体焊条型号的选用，应遵循《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003和《建筑钢
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