根据装置情况不同而不同，一般化工生产装置均按每年检修一次考虑，检修期一个月左右，通常年操作时间为8000小时。对于大型炼油、乙烯装置由于检修频率更小，因而一般大于8000小时。 1、化工厂废气废水的处理
环境污染问题，如果有废水排放，应在水源下游建厂。有废气排放，应在下风处建厂。注意生产安全。
本项目生产过程中主要产生的污染物有废气、废水、废渣和噪音。 （1）废气
PSA装置正常生产过程中无废气排放。不正常时，装置界区内加热炉燃烧会产生废气；在轻烃改质装置催化剂再生过程中产生的废气，烧焦气的主要成分为氮、氧及二氧化碳等，可高点直接排入大气。废气的来源、数量及处理措施见下表4-9项目废气排放情况汇总表。
表4-9 项目废气排放情况汇总表
排放源 催化剂 再生放空气 废气 类型 排放量 排放 规律 间断 主要污染物 排放去向 工艺尾气 2142kg/h 反应进料加热炉 燃烧烟气 5600kg/h 连续 N2：74.6%wt CO2：23.8%wt 装置高点排O2：0.8%wt 大气 H2O：0.8%wt CO2：～13%wt SO2排放速率：痕量 烟囱 SO2排放浓度：痕量 高空排放 烟尘：20mg/Nm3 （2）废水
装置排放的废水主要是排出的含轻烃脱盐水污水和地面冲洗水等，详见下表4-10：
表4-10 项目污水排放情况汇总表
排放源 污水种类 排放量 t/h 排放 规律 主要污染物 排放去向
含轻烃污水 回流罐 催化剂再生气 机泵填料函排水、油罐切水、地面冲洗水 循环水排污 初期雨水 可能被污染的雨水、原料缓冲罐分液、解吸气混合罐分液 地面冲洗水 含轻烃污水 0.05 间歇 HC：100wt ppm 含盐量：6%wt 间断 COD：400mg/l 石油类：150mg/l 连续 连续 间断 COD：300mg/l 石油类：200mg/l COD：100mg/l 污水预处理站 含盐、含油污0.66～2 水 污水预处理站 含油污水 清净废水 3～5 6 300t/次 污水预处理站 污水预处理站 COD：300mg/l 废水池收集后送污石油类：300mg/l 水预处理站 含油污水 微量 间歇 C1-C6 污水预处理站 含油污水 间歇 污水预处理站 （3）废渣
表4-11 项目废渣排放情况汇总表
废渣 名称 废催化剂 废惰性瓷球 废吸附剂 废歧化催化剂 排放点 反应器 反应器 吸附塔内 歧化反应器 白土塔 排放量 281.25吨/次次 60吨/次 267吨/次 67.889吨/次 100吨/次 排放 规律 每2年 更换一每2年 更换一次 每20年 更换一每7年 更换一次 每1年 更换二次 主要成分 ZnO、 Al2O3-SiOAl2O3 处理处置方式 厂家回收 (堆比0.58～0.63) 界外委托填埋处置 (堆比1.0～1.2) 原生产厂回收处理或桶装深埋 原生产厂回收处理 界外委托填埋处置 白土 （4）噪声
本项目产生的主要噪声见表4-12。
表4-12 项目噪声控制措施表
噪声源 放置位置 减防噪措施 降噪后噪声级(dBA)
加热炉 空冷器 机泵 压缩机 PSA工艺管道 室外 室外 室外 半敞开 室外 选低噪声火嘴 选低噪声风机、电机 选低噪声电机，隔振、减振 选低噪声电机，隔振、减振 控制气流速度,加小型管道消音器 85 85～93 85～93 93 80～85 本项目工艺尾气经装置的高点直接排入大气，加热炉的燃烧烟气通过烟囱排放到大气，不会对建设地区大气环境造成大的危害。
本项目生产废水经管线收集后送原污水预处理场统一处理。 本项目产生的废渣部分可由供货商回收处理，部分协议委托大连东泰产业废弃物处理有限公司进行无害化处理。
机泵等产生的噪声经上述措施后，能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的标准要求，对厂界噪声值影响较小。
生产过程中各塔顶及容器连续排放的压力较高的含烃气体，应排入装置燃料气管网，作为燃料；开停工及操作不正常时排放的气体密闭送入火炬系统，不就地排放。火炬系统应设置气柜，以便于回收正常排气进燃料气管网。
根据上述材料海南PX项目环评报告，PX装置各回流罐产生的废水含有较高浓度的苯和二甲苯，不能直接排至污水处理场进行处理。环评建议该股水送至酸性水汽提装置进行预处理，通过蒸汽汽提将废水中的苯、二甲苯污染物汽提至酸性气送硫磺回收装置最终焚烧处理，汽提后废水再送入污水处理场含油污水处理系列处理后回用。
根据海南炼化800万吨/年炼油项目的环保验收报告实际监测数据来看，目前废水处理场含油废水处理系列SS、COD、氨氮、石油类、挥发酚、硫化物处理水质均符合含油废水处理系列出口水质设计指标要求。经含油污水处理系列处理后的废水全部回用，PX投产后，经该系列处理后
的废水仍然全部回用于循环水场和装置区。
以海南PX项目投产后全厂排污情况汇总来看，PX项目会增加废气排放，增加SO2 NOx 烟尘 苯类气体等有害气体排放。会增加氨氮、COD、硫化物、挥发酚等水中有害物质排放。
因此，是否相应配套环保措施可以保证到位，并保证持续有效运行，是民众对PX项目最大的担心。
本项目水源
本项目的生产、生活供水均来自园区内的供水设施。生产给水采用新鲜水，水质符合《石油化工给水排水水质标准》（SH3099-2000）中生产给水水质指标，主要水质指标如下：
色度 ≤15度 温度 1～22℃ 浊度 ＜3NTU pH 6.5～8.0
总硬（以CaCO3计） 100mg/L 总碱（以CaCO3计） 80mg/L Cl- 10mg/L SiO2 9mg/L
生活给水水质指标满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的要求。
4.4.2 节水措施
为节省水资源，本项目将主要采取下列节水措施： （1）冷却用水采用循环水，可节约大量的新鲜水； （2）装置采用先进的生产工艺，使用水消耗大幅下降；
（3）采用先进的控制系统，提高装置控制水平，减少废水排放； （4）加强成本核算；
（5）采用节水设备和节水器具。采用防渗技术。 本项目用水包括生产用水、脱盐水和生活用水。 生产用水为45t/h。 脱盐水为13.525t/h。 生活用水为3t/h。
经上述测量，本项目年用水量为51.68万t/a。 2、控制室
本装置采用DCS（分散控制系统）系统，实现对装置生产过程中的工艺参数的自动检测、指示、记录、累积、报警、调节及操作。
SIS系统（安全联锁仪表系统SIS）设置在现场机柜室（FRR），与DCS系统分开独立设置，以确保人员及生产装置、重要机组和关键设备的安全。SIS系统按照IEC61508、IEC61511中规定的SIL3级设计。SIS系统采用经TUV安全认证的双重化、三重化或四重化的可编程序控制器（Programmable Logic Controller-PLC）。SIS系统按照故障安全型设计。与DCS系统通信，在DCS系统操作站上显示。SIS系统设工程师站、顺序事件记录站（Sequence Event Recorder-SER），显示报警及操作通过辅助操作台上的开关、按钮和DCS系统的操作站来完成。
在中央控制室（CCR）辅助操作站上设置紧急停车按钮，开关采用硬线接到中央控制室机柜室的SIS控制器或远程I/O单元的DI卡，通过冗余安全网络通信到现场机柜室SIS控制器进行逻辑运算。